Hvordan sikre den dimensjonale stabiliteten til aluminiumekstruderingsprodukter?

Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet
Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter refererer til evnen til aluminiumsprofiler til å opprettholde sine dimensjoner innenfor sine designtoleranser under forming, kjøling, transport, lagring og bruk. Denne funksjonen er kritisk for industrielle applikasjoner som krever høye presisjonstilkoblinger, montering eller forsegling. Dimensjonale avvik kan føre til monteringsvansker, redusert styrke eller til og med funksjonell svikt, så flere påvirkningsfaktorer må kontrolleres omfattende i design- og produksjonsprosessen.

Påvirkningen av legeringsvalg på dimensjonsstabilitet
Legeringssammensetningen bestemmer direkte graden av termisk deformasjon, kjølekrympingshastighet og gjenværende termisk stress av aluminium under ekstrudering. Vanlige brukte 6000 -serieregeringer (for eksempel 6061 og 6063) er mye brukt i produkter med høye krav til dimensjonell stabilitet på grunn av deres gode prosesseringsytelse og høy termisk stabilitet. I motsetning til dette er rundt 7000 serier legeringer med høyere styrke utsatt for deformasjon etter varm arbeid, og ytterligere kjølekontroll og etterbehandling er nødvendig når det brukes.

Presisjon og design av ekstrudering dør
Ekstrudering dør er et direkte verktøy for å bestemme tverrsnittsformen og dimensjonsnøyaktigheten til produktet. Hvis matrisen har prosesseringsfeil, termisk deformasjon eller løs montering, er det lett å forårsake lokal dimensjonalt tap av kontroll under ekstruderingsprosessen. For å sikre nøyaktigheten av formen, er CNC -maskineringsteknologi nødvendig, og varmebehandling og stiv forsterkning utføres i henhold til bruksegenskapene til formen ved høye temperaturer. I tillegg må moldflytskanalens design også være rimelig for å unngå ujevn metallstrøm som forårsaker profildeformasjon.

Optimalisering av ekstruderingsprosessparametere
Kontrollen av ekstruderingstemperatur, hastighet og trykk er en nøkkelfaktor som påvirker dimensjonsstabiliteten. Overdreven ekstruderingstemperatur kan lett føre til overdreven plaststrøm av metall, noe som gjør det vanskelig å kontrollere størrelsen; Overdreven ekstruderingshastighet kan forårsake problemer som "bananbøy" eller deformasjon av endene. Derfor er det nødvendig å med rimelighet sette ekstruderparametrene i henhold til aluminiumslegeringsmodellen og produktform, og bruke dataovervåkingssystemet for å holde prosessen stabil. I tillegg kan justere ekstruderingsretning og fôringsvinkel også bidra til å redusere den laterale deformasjonen av profilen.

Rollen som avkjølings- og rettingsprosess
Aluminiumsprofiler må avkjøles umiddelbart etter avstemning for å unngå bøyning eller vri forårsaket av overdreven termisk stress. Vanlige kjølemetoder inkluderer luftkjøling, kjøling av vanntåke eller kjøling av vanntank, og forskjellige metoder er egnet for produkter med forskjellige tykkelser og tverrsnittsformer. Etter avkjøling er det nødvendig med rettighetsbehandling, og den mulige mindre deformasjonen justeres til innenfor toleranseområdet gjennom mekanisk retteutstyr. Hvis avkjølingen er ujevn eller rettevinkelen er feil kontrollert, kan den være kontraproduktiv og forårsake dimensjonsavvik.

Aldringsbehandlingstilskudd Stabilitet
For aluminium ekstruderingsprodukter som trenger å forbedre styrke og strukturell stabilitet, er kunstig aldring eller naturlig aldringsbehandling vanligvis ordnet. Kunstig aldring styrer temperaturen og tid for å fremme dannelsen av en stabil struktur av presipitater inne i metallkrystallen, og dermed forbedre dimensjonsstabilitet og mekaniske egenskaper. Det skal bemerkes at hvis temperaturen er for høy eller tiden er for lang under aldringsprosessen, vil den også forårsake dimensjonale endringer, så standard prosessparametere bør brukes.

Kontroll av lagrings- og miljøfaktorer
Aluminiumsprofiler er følsomme for endringer i det ytre miljø. Temperaturforskjeller, fuktighet og lagringsstress vil ha en viss innvirkning på dimensjonene deres. Under transport og lagring må det unngås at ekstruderingene er stablet for tunge eller deformert av fuktighet. Rimelig bruk av parentes, puter og ventilasjonsutstyr kan effektivt redusere geometriske dimensjonsavvik forårsaket av ytre krefter eller termisk ekspansjon og sammentrekning.

Inspeksjon og kvalitetskontrollprosess
Dimensjonsinspeksjon er et direkte middel for å evaluere stabilitet. Kalipere, tre-koordinat måleinstrumenter, profilprojektorer og andre verktøy brukes vanligvis til å utføre tilfeldige inspeksjoner av lengde, tykkelse, flathet, etc. For å sikre datatøyaktighet, må testen utføres i et konstant temperaturrom for å unngå termisk ekspansjon og sammentrekning som påvirker måleresultatene. Samtidig kan implementeringen av inspeksjon av første stykke, patruljeinspeksjon og endelig inspeksjon under ekstruderingsproduksjonsprosessen effektivt oppdage og korrigere dimensjonsavvik på en riktig måte.

Sammenligningstabell over virkningen av forskjellige faktorer på dimensjonsstabilitet