Grunnleggende egenskaper for bly og legeringer
Bly er et metall med høy tetthet og lavt smeltepunkt, og har god korrosjonsmotstand og prosesseringsegenskaper. Ren bly har lav mekanisk styrke og er lett å deformere, noe som gjør det vanskelig å oppfylle styrke- og presisjonskravene til visse industrielle applikasjoner. Derfor, i bly-støpeprosessen, blir legeringselementer vanligvis lagt til for å forbedre den omfattende ytelsen til støpingen. Å velge riktig blylegeringsmateriale er en viktig del av å forbedre presisjonen og styrken til støpingen.
Effekt av legeringselementer på utførelsen av bly-stekende materialer
Tilsetning av forskjellige legeringselementer for å bly vil påvirke de mekaniske egenskapene, fluiditeten og størkningsegenskapene til materialet. Tinn (SN), antimon (SB) og kobber (Cu) er vanlige blylegeringselementer. Tinn kan forbedre styrken og hardheten i legeringen; Antimon forbedrer slitemotstanden og mekaniske egenskapene til materialet; Kobber hjelper til med å forbedre korrosjonsmotstanden og legeringens strukturelle stabilitet. Rimelig justering av legeringssammensetningen kan effektivt forbedre den generelle ytelsen til støping.
Flytbarhet og størkningsegenskaper ved blylegeringer
Prosessen med bly-støping krever at materialet har god fluiditet for å sikre at det flytende metallet fullt kan fylle den komplekse formen på formen mens den opprettholder dimensjonsstabilitet. Overdreven legeringsinnhold kan føre til en økning i smeltepunktet, redusere flytningen og øke risikoen for å støpe defekter. Størkningshastighet og metode påvirker også direkte mikrostrukturen og mekaniske egenskapene til støpegods. Passende legeringsforhold kan balansere fluiditets- og størkningsegenskaper for å sikre nøyaktigheten av støpegods.
Effekt av materialvalg på støpestyrke
Styrken til støpegods påvirkes hovedsakelig av materialsammensetning og intern organisasjonsstruktur. Å legge antimon og tinn kan danne styrking av faser, forbedre avkastningsstyrken og hardheten i legeringen og bidra til å motstå mekaniske belastninger. Selv om tilsetningen av kobber generelt ikke overstiger en viss andel, kan det forbedre korrosjonsmotstanden og generell seighet. Materialet bør ta hensyn til behandlingsytelse og kostnadseffektivitet på grunnlag av å sikre styrke.
Viktigheten av materiell renhet og urenhetskontroll
Urenheter i materialer kan forårsake støpingsdefekter som porer, inneslutninger og sprekker, noe som påvirker styrken og dimensjonsnøyaktigheten til støping. Lederlegeringer med høy renhet kan redusere forekomsten av disse feilene. I tillegg kan det å kontrollere den ensartede fordelingen av legeringselementer også bidra til å redusere internt stress og forbedre produktkvaliteten. Materialvalg og smelteprosess bør ta hensyn til urenhetskontroll.
Materiell valg for forskjellige applikasjonskrav
Bly die castings er mye brukt i mekaniske deler, elektroniske komponenter, beskyttelsesmaterialer og andre felt. Valget av materialer varierer avhengig av det spesifikke applikasjonsmiljøet og ytelseskravene. For eksempel, for deler som må motstå større mekanisk stress, er legeringer med høyere antimoninnhold mer egnet; For deler med høyere krav til korrosjonsmotstand er det nødvendig å vurdere å justere kobberinnholdet. Rimelig samsvar med materialegenskaper og bruksforhold kan bidra til å forlenge levetiden til støping.
Vanlig blylegeringssammensetning og ytelses sammenligningstabell
Legeringstype | Hovedkomposisjon (%) | Fluiditet | Styrke | Hardhet | Typiske applikasjoner |
---|---|---|---|---|---|
Ren bly | PB ≥ 99,9 | God | Lav | Lav | Enkle former, krav til lav styrke |
LED-TIN-legering | PB 85-95, SN 5-15 | Rettferdig | Medium | Medium | Generelle mekaniske deler, elektroniske hus |
Lead-antimony-legering | PB 85-90, SB 5-15 | Gjennomsnittlig | Høyere | Høyere | Lastbærende deler, slitasjebestandige komponenter |
LEAD-TIN-ANTIMONI-legering | PB 80-90, SN 5-10, SB 5-10 | Gjennomsnittlig | Høyere | Høyere | Deler som krever balansert styrke og korrosjonsmotstand |
Bly-kobberlegering | PB 85-90, CU 5-10 | Rettferdig | Medium | Medium | Deler med høye korrosjonsmotstandskrav |
Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.