Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les mer Sinklegering av støpt kraftverktøy er en uunnværlig og viktig del av elektroverktøyene. De er laget av sinklegeringsmaterialer av høy kvalitet og er presisjonsdøsk. De har ønskelige mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand, og sikrer at tilbehøret har tilstrekkelig styrke og holdbarhet under bruk. Samtidig har sinklegering gode støpegenskaper, som gjør at støpeprosessen kan implementeres jevnt og produsere tilbehør med komplekse former og høy presisjon.
Under die-støpeprosessen brukes avansert prosessteknologi og strenge kvalitetskontrollstandarder for å sikre at hvert tilbehør har jevn kvalitet og ytelse. Etter støping har delene en glatt overflate, ingen burrs og presise dimensjoner, som godt kan oppfylle monteringskravene til elektroverktøy. Samtidig har sinklegering god termisk ledningsevne, noe som hjelper elektroverktøy med å opprettholde god varmeavledning under bruk og forbedrer levetiden til verktøyet.
Det er mange typer tilbehør til sinklegering av støpt kraftverktøy, inkludert forskjellige kontakter, støtter og fester. Enten det er de viktigste arbeidsdelene som borbiter, sagblader eller slipehjul, de er uatskillelige fra støtte og fiksering av dette tilbehøret. Ikke bare har de pålitelig ytelse, men de er også veldig praktisk å installere og demontere, og gir stor bekvemmelighet for reparasjon og vedlikehold av elektroverktøy.
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les merGrunnleggende egenskaper for bly og legeringer Bly er et metall med høy tetthet og lavt smeltepunkt, og har god korrosj...
Les merAntioksidasjonsegenskaper til elektroniske beslag i aluminiumsprofil Ytelsen til Aluminiumsprofil elektroniske besl...
Les merMaterialvalg og legeringsforhold Styrken og stabiliteten til Aluminiumsprofil elektroniske beslag er først relat...
Les merNødvendigheten av bly-støpeform vedlikehold Bly die-casting Former er avgjørende verktøy i produksjonen av blyleg...
Les merLegg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.