Sinklegeringslampekontakt die casting

Overflatebehandlingsprosess for sinklegeringslampekontakt Die støpeplatting

I det store produksjonsfeltet, Sinklegeringslampekontakt die casting har gradvis blitt en uunnværlig nøkkelkomponent i belysningsindustrien på grunn av dens utmerkede mekaniske egenskaper, god plastisitet og relativt lave kostnader. Imidlertid har overflaten av ubehandlede sinklegerings-støpende deler ofte problemer som enkel oksidasjon og dårlig korrosjonsmotstand, noe som direkte påvirker levetiden og markedskonkurransen til produktet. Derfor er elektropletterende overflatebehandling, som en effektiv og økonomisk løsning, mye brukt i produksjonsprosessen til sinklegeringslampekontakter.

1. Grunnleggende prinsipper for elektropletting av overflatebehandling
Elektroplatering er en prosess som bruker prinsippet om elektrolyse for å plate et lag med andre metaller eller legeringer på metalloverflaten. Under elektroplateringsprosessen brukes den belagte sinklegeringen som støter som en katode og plasseres i elektrolytten som inneholder metallionene som skal beleses. Funksjonen til DC -strømforsyningen gjør at metallionene i elektrolytten kan reduseres og avsettes på katodeoverflaten for å danne et ensartet og tett belegg. Dette belegget kan forbedre utseendets kvalitet på sinklegeringsdie -støpegods og effektivt forbedre korrosjonsmotstanden. , bruk motstand og konduktivitet.

2. Behandle trinn for elektropletting av overflatebehandling
Forbehandling: Forbehandling er det første og avgjørende trinnet i elektroplysende overflatebehandling. Det inkluderer hovedsakelig prosesser som fjerning av olje, fjerning av rust og aktivering. Hensikten er å fjerne oljeflekker, oksider og urenheter på overflaten av støping og forbedre overflateaktiviteten og vedheftet. Avfetting bruker vanligvis alkaliske eller sure rengjøringsmidler for å fjerne oljeflekker gjennom kjemiske eller fysiske metoder; Rustfjerning bruker sylting eller mekanisk sliping for å fjerne oksider og rust på overflaten; Aktivering bruker kjemiske eller elektrokjemiske metoder for å danne en overflate et tynt lag med aktiveringsfilm slik at belegget kan feste seg bedre til underlaget.
Elektroplatering: Elektroplatering er kjernen i overflatebehandlingen. I den elektroplaterende tanken fungerer den belagte sinklegeringen som støper delen som katoden, og anoden (vanligvis platen eller stavformet materiale som skal beleses med metall) er koblet til DC-strømforsyningen gjennom ledninger. Den elektroplifiserende løsningen er formulert i henhold til type og ytelseskrav til det nødvendige belegget. Den inneholder salter, kompleksdannende midler, buffere, tilsetningsstoffer og andre ingredienser for at metallionene skal beleses. Ved å kontrollere sammensetningen, temperaturen, strømtettheten, pletteringstiden og andre parametere for den elektroplaterende løsningen, kan en ensartet og tett belegg oppnås på overflaten av støpet.
Etterbehandling: Etter at elektroplatering er fullført, er det nødvendig med en serie etterbehandlingsprosedyrer for å forbedre kvaliteten og ytelsen til belegget ytterligere. Disse prosessene inkluderer rengjøring, passivering, tørking og inspeksjon. Rengjøring er å fjerne elektrolytten og urenheter som er igjen på overflaten av belegget under elektroplateringsprosessen; Passivering er å danne en tett oksydfilm på overflaten av belegget gjennom kjemiske eller elektrokjemiske metoder for å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til belegget. ; Tørking er å tørke de rensede og passiverte støpende deler for å forhindre at fuktighetsrester forårsaker forverring av belegget; Inspeksjon er å omfattende evaluere kvaliteten på belegget gjennom visuell inspeksjon, tykkelsesmåling, korrosjonsmotstandstesting og andre metoder.

3. Kvalitetskontroll av elektroplaterende overflatebehandling
Kvalitetskontrollen av elektroplaterende overflatebehandling går gjennom hele prosessen. For å sikre at kvaliteten og ytelsen til belegget oppfyller kravene, er det nødvendig å strengt kontrollere sammensetningen og konsentrasjonen av den elektroplaterende løsningen, temperaturen, strømtettheten, pletteringstiden og andre prosessparametere; Samtidig er det også nødvendig å strenge kvalitetsinspeksjon og kontroll utføres i hver prosess for prosessering, elektroplatering og etterbehandling. Elektroplatering av utstyr og verktøy må også opprettholdes og vedlikeholdes regelmessig for å sikre deres normale drift og stabil nøyaktighet.

4. Miljøpåvirkning og mottiltak av elektroplaterende overflatebehandling
Den elektroplifiserende overflatebehandlingsprosessen vil produsere visse avløpsvann, avfallsgass, avfallsrester og andre miljøgifter, noe som vil ha en viss innvirkning på miljøet. For å redusere disse virkningene, må det iverksettes en rekke miljøverntiltak. Bruk for eksempel lite giftige og ufarlige elektropletterende løsninger og tilsetningsstoffer; Styrke konstruksjonen av renseanlegg for å sikre at avløpsvann slippes ut til standard; Samle og behandle avfallsgass og avfallsrester for å forhindre at de blir direkte utskrevet i miljøet; og må også styrke opplæring i miljøbevissthet for ansatte. , forbedre miljøbevisstheten og ansvaret.

5. Bruksområder fordeler med elektropletterende overflatebehandling i produksjonen av sinklegeringslampekontakter
Elektroplatering kan danne et ensartet og tett belegg på overflaten av støpegods, noe som kan forbedre utseendets kvalitet og korrosjonsmotstand betydelig. For det andre kan elektroplatering også forbedre slitasjebestandigheten og konduktiviteten til produktet og forlenge levetiden. Elektroplateringsprosessen har også fordelene med høy produksjonseffektivitet og relativt lave kostnader, og kan dekke behovene til storstilt produksjon.