Sinklegering lampe basedeler die casting

Strukturelle funksjoner og funksjoner av die casting -maskiner for å lage Sinklegering lampe basedeler die casting

1. Die Casting Machines er hovedsakelig delt inn i to kategorier: Hot Chamber Die Casting Machines and Cold Chamber Die Casting Machines. De to er forskjellige i struktur og funksjon, men begge brukes til å fylle smeltet metall i mugghulen ved høyt trykk og høy hastighet, og styrke det til støpegods.
Hot Chamber Die Casting Machine: Hot Chamber Die Casting Machine er integrert med digelen, og trykkkammeret er direkte nedsenket i det smeltede metallet. Dette designet gjør at det smeltede metallet kan raskt og stabilt leveres til die casting -systemet. Hot Chamber Die Casting -maskiner brukes vanligvis til metaller med lave smeltepunkter, for eksempel sink, tinn og bly. Hovedstrukturene inkluderer digler, materialgryter, dysesystemer, injeksjonsdeler og hammerhoder. Når injeksjonsstansen stiger, kommer det smeltede metallet i digelen inn i trykkkammeret til materialgryten gjennom innløpet til materialgryten. Etter at formen er lukket, blir hammerhodet presset ned, og det smeltede metallet fylles fra dyshodet langs kanalen inn i støpehulen for å størke og danne, og fullføre en støpesyklus.
Cold Chamber Die Casting Machine: Die Casting Chamber of the Cold Chamber Die Casting Machine skilles fra digelen. Under støping blir det flytende metallet hentet ut fra digelen av ovnen eller holderovnen og helles i støpe kammeret for støpe. Denne utformingen gjør at den kalde kammeret støpe maskinen kan dekke die-støpesbehovene til forskjellige ikke-jernholdige legeringer og jernholdige metaller, for eksempel aluminium, magnesium, kobber, etc. Strukturen til det kalde kammeret støpemaskin er mer komplekst, inkludert kolonnesramme, ramme, innsprøytningssystem, Hydraulic System.

2. Strukturelle trekk ved støpemaskin
Hydraulisk system med høy ytelse: Die Casting Machine bruker et hydraulisk system med høy ytelse for å kontrollere forskjellige maskinbevegelser og operasjoner, og gir nødvendig kraft og presisjon for klemmings-, injeksjons- og utkastingsprosesser. Den hydrauliske dobbeltkoblingsmekanismen er en av kjernekomponentene i Cold Chamber Die Casting Machine. Gjennom å koble tilkoblingsstangsystemet kan skyvekraften til den klemmende hydrauliske sylinderen forsterkes med 16 til 26 ganger, og reduserer dermed forbruket av høytrykksolje, noe som reduserer diameteren på klemmens hydrauliske sylinder og pumpens kraft. Det hydrauliske systemet kan også justere utstøtningskraften, utkastingshastigheten og tiden for utkastets hydrauliske sylinder for å sikre at støpingen blir kastet ut av formen.
Presisjonsinjeksjonssystem: Injeksjonssystemet er en viktig del av støpemaskinen, som er ansvarlig for å injisere det smeltede metallet i formhulen med høyt trykk og høy hastighet. I løpet av injeksjonsstadiet blir det smeltede metallet tvunget inn i mugghulen for å fylle hele plassen og oppnå formen på formen. Denne prosessen krever presis kontroll av metallstrømmen og trykket for å oppnå den nødvendige delstørrelse og overflatebehandling. Injeksjonssystemene til varmkammer -støpemaskiner og casting -maskiner med kaldt kammer har sine egne egenskaper, men begge har effektiv og stabil ytelse.
Avansert kontrollsystem: Die Casting -maskinen er utstyrt med avanserte kontrollsystemer og sensorer for å overvåke og justere prosessparametere i sanntid. Disse systemene kan optimalisere produksjonsbetingelsene, oppdage og korrigere eventuelle avvik eller feil, og sikre stabiliteten og påliteligheten til produksjonsprosessen. Ved å justere parametere som injeksjonskraft, injeksjonshastighet, fyllingstid, muggåpningstid, helningstemperatur og formtemperatur, kan kvaliteten og produksjonseffektiviteten til støping forbedres ytterligere.
Fleksibel muggdesign: Utformingen av støpemaskinen tar hensyn til formenes mangfold og fleksibilitet. Den kalde kammeret-støpemaskinen har vanligvis to hellingsposisjoner, eksentriske og sentrale, som kan velges når du designer den støpende formen. Moldjusteringsmekanismen gjør at formtykkelsen kan justeres innenfor et visst område for å tilpasse seg til å støpeformer i forskjellige størrelser. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for støpemaskinen å produsere støping av forskjellige former og størrelser for å imøtekomme forskjellige markedsbehov.
Godt sikkerhetsbeskyttelsessystem: Die-støpemaskinen må motstå ekstreme forhold som høyt trykk og høy temperatur under drift, så sikkerhetsbeskyttelsessystemet er avgjørende. Die-casting-maskinen er utstyrt med en rekke sikkerhetsbeskyttelsesenheter, for eksempel beskyttelsesdeksler, sikkerhetsdører, nødstoppknapper, etc., for å sikre operatørens sikkerhet. Die-casting-maskinen har også automatiske beskyttelsesfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse og overopphetingsbeskyttelse for å forhindre at utstyret blir skadet under unormale forhold.

3. Funksjoner av die-casting-maskiner
Effektiv produksjon: Die-casting-maskiner kan oppnå rask og effektiv produksjon. Det høye trykk, høyhastighetsinjeksjonssystemet kan fylle det smeltede metallet inn i formhulen på kort tid og raskt styrke det til en støping. Denne effektive produksjonsmetoden gjør die-casting-maskiner til et ideelt valg for masseproduksjon av metalldeler.
PRECISJONSBEHANDLING: Die-casting-maskiner kan produsere metalldeler med høy presisjon og glatte overflater. Ved å kontrollere metallstrømmen og trykket nøyaktig, kan støpemaskiner sikre at dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling av støping oppfyller designkrav.