Hjem / Produkt / Sink die casting / Sinklegering elektronisk produktbeslag die casting
Om oss
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. er en produsent av die casting, maskinert, platingbelegg og monterte produkter. Yao Yuan er et ′ trinn for trinn ′ for støping. Fabrikken er i den unike posisjonen som å kunne gi kunden design og produksjon av verktøy, die casting av komponenten, maskinbehandling, overflatebehandling og levere produktet. Yao Yuan ble grunnlagt i 1994, i 30 år har den gitt unike løsninger på sine Tier One- og OEM -kunder. Yao Yuan ligger i Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Kina, som ligger nordover til Shanghai (finanssenteret i Kina), 180 kilometer og øst til Ningbo Beilun havn (den største havnen i Kina), 60 kilometer. Fabrikken dekker et område på 13000 kvadratmeter. I tillegg er det mer enn 60 ansatte, inkludert mer enn 6 teknikere. Gjennom aggressiv forskning og utvikling av nye produkter har Yao Yuan vokst til produsent av die Casting Produkter Fields i Asia med en årlig produksjon på over tusen tonn produkter. Våre produkter har distribuert over hele Kina og eksportert til mer enn 20 fremmede land over hele verden. Oppriktig velkommen venner fra hele verden for å forhandle om samarbeid med vårt selskap. Vår service og kvalitet vil definitivt tilfredsstille deg.
Æresertifikat
Nyheter
Sinklegering elektronisk produktbeslag die casting Bransjekunnskap

Egenskaper som gjør sinklegering ideell for elektroniske produktbeslag

Sinklegeringer har fått prominens som et foretrukket materiale for elektroniske produktbeslag på grunn av deres unike kombinasjon av mekaniske egenskaper, produksjons allsidighet og kostnadseffektivitet. Disse egenskapene er avgjørende for å oppfylle de strenge kravene til moderne elektroniske enheter.
A) Mekanisk styrke og holdbarhet: Sinklegeringer tilbyr utmerket mekanisk styrke som kan sammenlignes med mange ingeniørplast og aluminiumslegeringer. Denne styrken er avgjørende for elektroniske beslag, som ofte krever robuste komponenter for å tåle mekaniske spenninger under montering, drift og sporadiske påvirkninger eller vibrasjoner. Sinklegeringer gir en pålitelig løsning uten at det går ut over ytelse eller levetid.
B) Korrosjonsmotstand: Elektronikk blir ofte utsatt for varierende miljøforhold, inkludert luftfuktighet og temperatursvingninger, som kan akselerere korrosjon i metallkomponenter. Sinklegeringer har iboende god korrosjonsmotstand, spesielt når de er ferdig med overflatebehandlinger som plettering eller belegg. Denne motstanden hjelper til med å forhindre nedbrytning over tid, og sikrer påliteligheten og levetiden til elektroniske beslag i forskjellige driftsmiljøer.
C) Dimensjonsstabilitet: Opprettholdelse av dimensjonsstabilitet er kritisk i elektroniske beslag for å sikre riktig innretting og funksjonalitet i elektroniske enheter. Sinklegeringer viser minimal dimensjonsendring under størkning, og tilbyr overlegen casting nøyaktighet og repeterbarhet. Denne egenskapen reduserer behovet for sekundære maskineringsoperasjoner, effektiviserer produksjonsprosesser og forbedrer kostnadseffektiviteten i å produsere elektroniske beslag.
D) Elektrisk konduktivitet: Selv om det ikke er så ledende som metaller som kobber, kan sinklegeringer konstrueres for å gi tilstrekkelig elektrisk ledningsevne for mange elektroniske anvendelser. Denne egenskapen er avgjørende for å sikre effektiv elektrisk kontakt og signaloverføring innen elektroniske enheter. Sinklegeringer kan optimaliseres gjennom legering og overflatebehandling for å oppnå spesifikke krav til elektrisk ledningsevne, og støtter forskjellige elektroniske enhetsfunksjoner.

Produksjonsprosesser for sinklegering elektroniske produktbeslag

Produksjon Sinklegering elektronisk produktbeslag Involverer flere presise og spesialiserte prosesser som tar sikte på å sikre holdbare komponenter av høy kvalitet som er egnet for elektroniske enheter.
A) Legeringsformulering og smelting: Produksjonsprosessen begynner med den nøye formuleringen av sinklegeringen. Sinklegeringer er sammensatt for å oppnå spesifikke mekaniske og kjemiske egenskaper som er egnet for elektroniske anvendelser. Legeringselementer er nøye valgt og blandet i presise proporsjoner for å øke styrken, korrosjonsmotstanden og andre ønskede egenskaper. Når den er formulert, smeltes legeringen i et kontrollert miljø, typisk ved bruk av elektriske eller gassfyrte ovner. Melteprosessen sikrer homogenitet av legeringssammensetningen og fjerner eventuelle urenheter som kan kompromittere sluttproduktets kvalitet.
B) Die Casting: Die Casting er den primære produksjonsmetoden som brukes for å forme sinklegering til elektroniske produktbeslag. Denne prosessen innebærer å injisere smeltet sinklegering i herdede stålformer, kalt dies, under høyt trykk. Trykket tvinger legeringen til intrikate hulromsformer i matrisen, noe som gir mulighet for nøyaktig replikering av detaljerte trekk og dimensjoner. Die Casting gir flere fordeler for elektroniske beslag, inkludert høy produksjonseffektivitet, dimensjonal nøyaktighet og evnen til å produsere komplekse geometrier. Den raske størkningen av sinklegeringer under støping resulterer i komponenter med finkornstruktur og utmerkede mekaniske egenskaper, og minimerer behovet for ytterligere maskineringsoperasjoner.
c) Trimming og avbyggende: Etter støpingsprosessen gjennomgår de nyopprettede komponentene trimming og avbyggende operasjoner for å fjerne overflødig materiale eller blitz som ble dannet under støping. Trimming sikrer at komponentene oppfyller presise dimensjonale spesifikasjoner og eliminerer eventuelle grove kanter eller ufullkommenheter som kan påvirke funksjonalitet eller estetikk. DEBURRING innebærer å jevne ut skarpe kanter og fjerne burr fra komponentoverflatene. Dette trinnet er avgjørende for å forbedre sikkerheten, forbedre håndteringen under montering og sikre at de elektroniske beslagene oppfyller kvalitetsstandarder for utseende og ytelse.
D) Overflatebehandling: Overflatebehandling forbedrer funksjonaliteten og estetikken til sinklegeringselektroniske beslag. Vanlige etterbehandlingsteknikker inkluderer elektroplatering, pulverlakk og maleri, hver valgt basert på spesifikke applikasjonskrav og ønsket sluttbrukerens forventning. Elektroplatering: sinklegeringer er ofte elektroplisert med metaller som nikkel, krom eller sink for å forbedre korrosjonsmotstand, holdbarhet og dekorativ appell. Elektroplatering muliggjør også anvendelse av ledende lag som er nødvendige for elektrisk kontakt i elektroniske enheter. Pulverbelegg: Denne miljøvennlige etterbehandlingsmetoden innebærer å bruke et tørt pulver på komponentoverflaten, som deretter blir herdet under varme for å danne et slitesterkt, beskyttende lag. Pulverbelegg gir utmerket motstand mot riper, kjemikalier og UV -eksponering, noe som gjør det egnet for elektroniske beslag utsatt for tøffe miljøforhold. Maleri: Maleri brukes til å forbedre den estetiske appellen til sinklegeringsinnredning, samtidig som det gir ytterligere beskyttelse mot korrosjon og slitasje. Avanserte malingsteknikker, inkludert robot spraying og automatiserte herdeprosesser, sikrer jevn beleggtykkelse og ensartet dekning på tvers av komplekse komponentgeometrier.

Er du interessert i produktene våre

Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.