Rollen til lettvektshensyn i sinklegeringsstøpte bildeler Lettvektsdesign har blitt en viktig retning i utviklingen av bilko...
Les mer Sinklegering av støpte bildeler er en essensiell del av den moderne bilindustrien. Med sine unike ytelses- og prosessfordeler inntar de en viktig posisjon innen bilproduksjon.
Dette tilbehøret er laget av høykvalitets sinklegeringsmaterialer gjennom en presisjon die-støpeprosess. Sinklegering har ønskelig styrke, seighet og korrosjonsmotstand, og tåler det harde bilmiljøet, og sikrer holdbarheten til tilbehør. Samtidig har den også god casting -ytelse og kan realisere produksjonen av komplekse former og fine strukturer for å imøtekomme de forskjellige behovene til bildeler.
Under produksjonsprosessen gjør bruken av støpesteknologi mulig for sinklegeringer å ha høyere presisjon og bedre overflatekvalitet. Gjennom presis muggdesign og avansert støpesteknologi kan dimensjonsstabiliteten og utskiftbarheten til deler sikres, og effektiviteten og kvaliteten på bilproduksjonen kan forbedres. I tillegg kan die-støpeprosessen også oppnå produksjon med høyt volum, redusere produksjonskostnadene og gi bilprodusenter et mer kostnadseffektivt alternativ.
Det er mange typer sinklegering av støpte bildeler, inkludert motorfester, opphengssystemdeler, bremsesystemdeler, etc. Disse tilbehøret spiller en viktig rolle i driften av bilen. De tåler komplekse mekaniske miljøer som motorvibrasjon og drivsjokk, og sikrer bilens stabilitet og sikkerhet.
I tillegg til funksjonalitet, har sinklegering av støpte bildeler også et elegant utseende. De har en jevn og delikat overflate og ensartet farge, som perfekt kan blande seg med bilens utvendige stil, og fremhever bilens raffinement og høye end.

| 1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
| 2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
| 3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
| 4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
| 5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
| 6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
| 7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
| 8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
| Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
| 2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
| 3) Overflatebehandling | |
| 4) Inspeksjon og emballasje | |
| Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Overflatebehandling: | Polere |
| Skudd sprengning | |
| Sandblåsing | |
| Pulverbelegg | |
| Anodisering | |
| Kromplating | |
| Passivering | |
| E-belegg | |
| T-belegg | |
| etc. | |
| Toleranse: | /-0.01mm |
| Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
| Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |

| 1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
| 2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
| 3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
| 4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
| 5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
| 6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
| 7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
| 8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
| Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
| 2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
| 3) Overflatebehandling | |
| 4) Inspeksjon og emballasje | |
| Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Overflatebehandling: | Polere |
| Skudd sprengning | |
| Sandblåsing | |
| Pulverbelegg | |
| Anodisering | |
| Kromplating | |
| Passivering | |
| E-belegg | |
| T-belegg | |
| etc. | |
| Toleranse: | /-0.01mm |
| Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
| Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
Rollen til lettvektshensyn i sinklegeringsstøpte bildeler Lettvektsdesign har blitt en viktig retning i utviklingen av bilko...
Les merDimensjonsnøyaktighet i støping av bly Blystøping er kjent for sin evne til å oppnå høy dimensjonal presisjon, noe som er av...
Les merOversikt over aluminiumsprofilbraketter Aluminiumsprofilbraketter er mye brukte komponenter i ulike strukturelle og mekanisk...
Les merMekanisk styrke av sink-støping i strukturelle applikasjoner Sinkstøping er mye brukt i ulike bransjer på grunn av balansen ...
Les merVisuelle inspeksjonsmetoder Visuell undersøkelse fungerer som første linje i kvalitetsvurdering for pressstøpte av a...
Les merLegg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.