Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les mer Sinklegeringsplating Knot -tilbehør er knott tilbehør laget av sinklegering som hovedmateriale, som behandles ved fin plating -prosess. Sinklegering har utmerkede mekaniske egenskaper og prosesseringsytelse, og har også sterk korrosjonsmotstand, som kan motstå erosjon i forskjellige tøffe miljøer. Gjennom plateringsprosessen kan ikke bare overflatehardheten og slitestyrken til tilbehøret forbedres, men også unik glans og tekstur kan gis til dem, noe som kan forbedre den generelle estetikken til produktet.
Sinklegeringsplateringsknotetilbehør er mye brukt i mange felt som hvitevarer, biler og mekanisk utstyr. Som viktige funksjonelle komponenter har de ikke bare viktige funksjoner som justering og kontroll, men er også nøkkelen til å øke merverdien av produkter.
Våre sinklegeringsplateringsknotetilbehør vedtar avansert produksjonsteknologi og strenge kvalitetskontrollstandarder for å sikre at hvert produkt oppfyller høykvalitetskrav. Vi har en rik produktserie og spesifikasjoner for å imøtekomme behovene til forskjellige kunder. Samtidig leverer vi også tilpassede tjenester, og skreddersydde tilbehør som oppfyller kundenes behov i henhold til deres spesifikke krav.
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les merGrunnleggende egenskaper for bly og legeringer Bly er et metall med høy tetthet og lavt smeltepunkt, og har god korrosj...
Les merAntioksidasjonsegenskaper til elektroniske beslag i aluminiumsprofil Ytelsen til Aluminiumsprofil elektroniske besl...
Les merMaterialvalg og legeringsforhold Styrken og stabiliteten til Aluminiumsprofil elektroniske beslag er først relat...
Les merNødvendigheten av bly-støpeform vedlikehold Bly die-casting Former er avgjørende verktøy i produksjonen av blyleg...
Les mer Når du produserer tilbehør til knott, er overflatebehandlingsprosessen en avgjørende kobling. Det kan forbedre korrosjonsmotstanden, estetikken og slitasjemotstanden til produktet, og kan også oppnå personlig utseende design og fargevalg.
Syre -sylting er et av de vanlige trinnene i overflatebehandlingen. Ved å bløtlegge knottutstyret i en syreoppløsning, kan overflateoksydene, oljflekker og andre urenheter fjernes, noe som gjør overflaten ren og glatt, noe som bidrar til påfølgende behandlingsprosesser. Rengjøring er et sentralt trinn i overflatebehandlingen. Knotetilbehøret må rengjøres etter sylting for å fjerne syreløsningsresten og andre forurensninger, sørg for at overflaten er ren og forurensningsfri, og forbered deg på elektroplettingsprosessen.
Kjemisk plating forbehandling er avgjørende før sinklegeringselektroplatering. Det inkluderer vanligvis aktiverings-, sylting- og nøytraliseringstrinn for å forbedre vedheftet og ensartetheten til det elektroplaterende laget og forbedre kvaliteten og stabiliteten til den elektroplysende effekten. Elektroplatering er en av de ofte brukte overflatebehandlingsmetodene. Ved å plassere knot -tilbehøret som katoden i en elektrolytt som inneholder sinksalt, påfører strøm for å avsette sinkioner på overflaten for å danne et ensartet sinklegeringselektroplaterende lag, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og utseendet på produktet.
Overflatepolering er designet for å forbedre glansen og flatheten til knottutstyr. Det utføres vanligvis ved mekanisk polering eller kjemisk polering for å gjøre produktoverflaten jevnere og mer delikat, og forbedre den visuelle effekten og håndkomforten til produktet. I tillegg til elektroplatering, kan beleggbehandling også brukes, for eksempel sprøyting, bakemaling osv. For å tilsette et beskyttende overflatebelegg i knottutstyret, forbedre slitasjebestandigheten og værmotstanden til produktet, og også realisere personlig design og fargevalg av produktet.
Deteksjon av filmtykkelse og kvalitetsinspeksjon er avgjørende etter at overflatebehandlingen er fullført. Det er nødvendig å utføre filmtykkelsesdeteksjon og kvalitetsinspeksjon på knottutstyret for å sikre at tykkelsen, vedheftet og utseendet til det elektroplaterende laget oppfyller standardkravene og sikre kvalitetsstabiliteten og påliteligheten til produktet.
Sinklegering elektroplisert knottutstyr er et vanlig metalltilbehør med fordelene med korrosjonsmotstand, skjønnhet og slitasje. For å opprettholde den langsiktige stabiliteten i utseendet og funksjonen, krever sinklegeringselektroplaterte knotforbehold visse vedlikehold og pleie i daglig bruk.
Regelmessig rengjøring er et viktig skritt for å holde utseendet til sinklegeringselektroplaterte knotforbeholdet lyst. Du kan bruke mild såpevann eller spesiell metallrenser for å tørke overflaten forsiktig, deretter skylle med rent vann og til slutt tørke den med en tørr klut. Unngå å bruke vaskemidler som inneholder sure eller etsende ingredienser for å unngå å skade det elektroplifiserende laget.
Unngå kollisjon eller friksjon mellom sinklegeringselektroplaterte knottutstyr og harde gjenstander for å forhindre riper eller slitasje av det elektroplysende laget. Forsøk å unngå å bruke skarpe gjenstander eller bevisst klø på overflaten for å holde utseendet til produktet intakt og glatt.
Unngå langvarig kontakt med sinklegeringselektroplaterte knotbehandling med kjemikalier, for eksempel sure eller etsende væsker, kjemikalier, etc., for å unngå skade på det elektroplaterende laget. Hvis du tilfeldigvis blir utsatt for kjemikalier, kan du skyll med rent vann umiddelbart og tørk av overflaten tørr.
Sinklegeringselektroplaterte knotforbehold bør unngå langvarig eksponering for høy temperatur, fuktighet eller fuktig miljø for å unngå oksidasjon, falming eller korrosjon av det elektroplaterende laget. Når du lagrer og bruker, bør et tørt og ventilert miljø velges for å unngå direkte sollys og fuktighet.
Kontroller regelmessig overflatetilstanden til sinklegeringselektroplaterte knot tilbehør, og hvis det er riper, oksidasjon, falming og andre problemer, bør de håndteres i tide. Overflatereparasjon kan utføres ved hjelp av profesjonell metallpolish for å opprettholde utseendet og kvaliteten på produktet.
Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.