Rollen til lettvektshensyn i sinklegeringsstøpte bildeler Lettvektsdesign har blitt en viktig retning i utviklingen av bilko...
Les mer Sinklegeringsbelagte festemidler er en type feste som ofte brukes i mekanisk montering og byggeindustri. De gir ytterligere beskyttelse og korrosjonsmotstand ved å belegge metalloverflaten med et lag sinklegering. Dette belegget forbedrer ikke bare festbarheten til festet, men gjør det også i stand til å brukes i en rekke tøffe miljøer.
Sinklegeringsbelagte festemidler har mange fordeler. For det første gir sinklegeringsbelegget utmerket korrosjonsmotstand. Sinklegering har selvhelende egenskaper, det vil si når belegget er skadet, vil sink reparere belegget gjennom sin egen kjemiske reaksjon, og dermed beskytte basismetallet mot korrosjon. Dette gjør at sinklegeringsbelagte festemidler kan brukes i lang tid i fuktige, varme og etsende miljøer, og forlenger livet.
Sinklegeringsbelagte festemidler har gode dekorative egenskaper. Sinklegeringsbelegg kan gi et lyst utseende, slik at festemidler kan spille en dekorativ rolle i produktmonteringsprosessen. Dette gjør sinklegeringsbelagte festemidler mye brukt i møbler, dører og vinduer, biler og elektronisk utstyr.
Sinklegeringsbelagte festemidler har god plastisitet og maskinbarhet. Sinklegering har et lavt smeltepunkt og god fluiditet, noe som gjør det enkelt å behandle i festemidler i forskjellige former og størrelser. Dette gjør det mulig for sinklegeringsutstyrte festemidler for å oppfylle designkravene til forskjellige produkter og gi en bedre installasjons- og bruksopplevelse.

| 1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
| 2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
| 3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
| 4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
| 5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
| 6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
| 7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
| 8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
| Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
| 2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
| 3) Overflatebehandling | |
| 4) Inspeksjon og emballasje | |
| Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Overflatebehandling: | Polere |
| Skudd sprengning | |
| Sandblåsing | |
| Pulverbelegg | |
| Anodisering | |
| Kromplating | |
| Passivering | |
| E-belegg | |
| T-belegg | |
| etc. | |
| Toleranse: | /-0.01mm |
| Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
| Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |

| 1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
| 2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
| 3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
| 4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
| 5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
| 6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
| 7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
| 8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
| Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
| 2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
| 3) Overflatebehandling | |
| 4) Inspeksjon og emballasje | |
| Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Overflatebehandling: | Polere |
| Skudd sprengning | |
| Sandblåsing | |
| Pulverbelegg | |
| Anodisering | |
| Kromplating | |
| Passivering | |
| E-belegg | |
| T-belegg | |
| etc. | |
| Toleranse: | /-0.01mm |
| Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
| Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
Rollen til lettvektshensyn i sinklegeringsstøpte bildeler Lettvektsdesign har blitt en viktig retning i utviklingen av bilko...
Les merDimensjonsnøyaktighet i støping av bly Blystøping er kjent for sin evne til å oppnå høy dimensjonal presisjon, noe som er av...
Les merOversikt over aluminiumsprofilbraketter Aluminiumsprofilbraketter er mye brukte komponenter i ulike strukturelle og mekanisk...
Les merMekanisk styrke av sink-støping i strukturelle applikasjoner Sinkstøping er mye brukt i ulike bransjer på grunn av balansen ...
Les merVisuelle inspeksjonsmetoder Visuell undersøkelse fungerer som første linje i kvalitetsvurdering for pressstøpte av a...
Les mer Sinklegeringsbelegg er en vanlig overflatebehandlingsmetode som effektivt kan forbedre korrosjonsmotstanden og slitasje motstanden til festemidler. Ulike metoder kan oppnå sinklegeringsbelegg, hver med sine egne unike fordeler og aktuelle scenarier.
Hot-dip galvanisering er en vanlig og økonomisk metode som er egnet for storstilt produksjon. I den hurtigdyp galvaniserende prosessen blir festene vasket og syltet før de blir nedsenket i en oppvarmet sinkløsning for galvanisering. Dette kan danne et ensartet og tett sinklegeringsbelegg, og dermed forbedre korrosjonsmotstanden og slite motstand.
Elektrogalvanisering er en metode for å danne et sinklegeringsbelegg på overflaten av festemidler gjennom elektrokjemiske metoder. Fasten fungerer som en katode og reagerer med en anode i en elektrolytt som inneholder sinkioner for å danne et sinklegeringsbelegg på overflaten. Elektrogalvanisering kan kontrollere tykkelsen og enhetligheten av belegget og er egnet for festemidler som krever høy presisjon og delikat overflatebehandling.
Galvanisering av høy temperatur er en metode for å smelte og påføre et sinklegeringsbelegg på overflaten av et feste under høye temperaturforhold. Denne metoden kan gi et tykkere belegg og øke korrosjonsmotstanden og slitasje motstanden til festet. Passer for festemidler som krever høyere korrosjonsmotstand, for eksempel festemidler i marine miljøer eller kjemiske industrier.
I tillegg er sprøyting av sinklegering en metode for å spraye sinklegeringsmaterialer på overflaten av festemidler gjennom sprøytingsutstyr. Denne metoden kan gi et tykkere belegg og er egnet for store eller uregelmessig formede festemidler. Det er spesielt egnet for festemidler som må behandles og repareres raskt, for eksempel reparasjoner på stedet eller nødvedlikehold.
Galvaniserte legeringsfester er en vanlig type festemidler som forbedrer deres korrosjonsmotstand og slitestyrke ved å belegge et lag sinklegering på metalloverflaten. Denne behandlingen gjør festene mer holdbare og stabile, egnet for en rekke forskjellige bruksområder. Følgende er vanlige anvendelser av sinklegeringsfester i forskjellige bransjer:
I byggebransjen brukes sinklegeringsfester ofte til å installere og fikse bygningsstrukturer, for eksempel stålkonstruksjoner, broer, trapper, rekkverk osv. På grunn av korrosjonsmotstanden til sinklegering, kan disse festemidlene brukes i lang tid i friluftsmiljøer og er ikke enkle å ruste og korrodere.
I bilindustrien er sinklegeringsfester mye brukt i bilmontering og reparasjon. De kan gi god korrosjonsmotstand og sikre sikkerheten og stabiliteten til bilkomponenter.
I elektronikkindustrien brukes ofte sinkbelagte legeringsfester ofte til å fikse elektroniske enheter og kretskort. De kan gi god elektrisk ledningsevne og stabil forbindelse for å sikre normal drift av utstyret.
I maskinproduksjonsindustrien, sinkbelagte legeringsfester brukes ofte til å fikse mekanisk utstyr og deler. De kan gi pålitelig tilkobling og stabil ytelse for å sikre normal drift av mekanisk utstyr.
I luftfartsfeltet brukes ofte sinkbelagte legeringsfester ofte til å fikse strukturer og komponenter i fly og romfartøy. De kan gi utmerket korrosjonsmotstand og høy styrke for å sikre flyets sikkerhet og stabilitet.
Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.