Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Hjem / Produkt
Kategorier
Anbefalte produkter
Kontakt oss

Produkt

Om oss
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. er en produsent av die casting, maskinert, platingbelegg og monterte produkter. Yao Yuan er et ′ trinn for trinn ′ for støping. Fabrikken er i den unike posisjonen som å kunne gi kunden design og produksjon av verktøy, die casting av komponenten, maskinbehandling, overflatebehandling og levere produktet. Yao Yuan ble grunnlagt i 1994, i 30 år har den gitt unike løsninger på sine Tier One- og OEM -kunder. Yao Yuan ligger i Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Kina, som ligger nordover til Shanghai (finanssenteret i Kina), 180 kilometer og øst til Ningbo Beilun havn (den største havnen i Kina), 60 kilometer. Fabrikken dekker et område på 13000 kvadratmeter. I tillegg er det mer enn 60 ansatte, inkludert mer enn 6 teknikere. Gjennom aggressiv forskning og utvikling av nye produkter har Yao Yuan vokst til produsent av die Casting Produkter Fields i Asia med en årlig produksjon på over tusen tonn produkter. Våre produkter har distribuert over hele Kina og eksportert til mer enn 20 fremmede land over hele verden. Oppriktig velkommen venner fra hele verden for å forhandle om samarbeid med vårt selskap. Vår service og kvalitet vil definitivt tilfredsstille deg.
Æresertifikat
Nyheter
Produkt Bransjekunnskap

Designhensyn for støpedeler

Design Die støpedeler innebærer en grundig forståelse av både mulighetene og begrensningene i die casting -prosessen. Riktig design er avgjørende for å sikre produserbarhet, ytelse og kostnadseffektivitet av sluttproduktet.
A) Veggtykkelse: En av de grunnleggende aspektene ved die casting design er å opprettholde ensartet veggtykkelse. Konsekvent veggtykkelse hjelper til med å unngå vanlige defekter som: porøsitet: ujevn kjølehastighet kan føre til luftlommer i delen. Warpage: Differensialkjøling og sammentrekning kan føre til at deler varer eller forvrenger. Ufullstendig fyll: Tynne seksjoner kan stivne for raskt, og forhindre fullstendig fylling av formen. Ensartet veggtykkelse sikrer at metallet flyter jevnt gjennom formen, og forbedrer den strukturelle integriteten og utseendet til sluttproduktet. Anbefalte veggtykkelse varierer fra 0,5 mm til 5 mm, avhengig av materiale og påføring.
b) Utkast til vinkler: Utkast til vinkler er svake taper innlemmet i de vertikale overflatene på den støpte delen. De letter enkel fjerning av delen fra matrisen uten å skade overflatene. Nøkkelpunkter å vurdere inkluderer: Standard trekkvinkler: For aluminium er en trekkvinkel på omtrent 1 ° til 2 ° standard, mens sink krever omtrent 0,75 °. Komplekse geometrier: Mer komplekse former kan trenge større trekkvinkler for å sikre jevn utkast. Kjerne og hulrom: Både kjerne- og hulromssider av formen må vurderes når du bestemmer passende trekkvinkler. Å innlemme tilstrekkelige trekkvinkler reduserer risikoen for å skade delen under utkast og forlenger matens levetid.
c) Fileter og radier: Skarpe hjørner og kanter kan være problematiske i støping. Å legge fileter (avrundede hjørner) og radier (buede kanter) gir flere fordeler: stressreduksjon: glatte overganger hjelper til med å distribuere stress jevnere, og forhindrer initiering og forplantning av sprekker. Forbedret flyt: Avrundede kanter forbedrer strømmen av smeltet metall, reduserer turbulens og sannsynligheten for feil. Verktøyets levetid: Fileter reduserer slitasje på matrisen, og forlenger levetiden. Den typiske filetradius varierer fra 0,5 mm til 1,5 mm, avhengig av delstørrelse og kompleksitet.
d) Ribben og sjefer: Ribbe og sjefer er strukturelle trekk som forbedrer styrken og stivheten til støpte deler uten betydelig økende vekt. RIBS: Dette er tynne vegger som forbinder forskjellige deler av delen, og gir ekstra støtte. De bør ha et høyde-til-tykkelsesforhold på omtrent 3: 1 til 5: 1 for å forhindre problemer som krymping og porøsitet. Sjefer: Ofte brukt til monterings- eller monteringsformål, bør sjefer ha ensartet veggtykkelse rundt omkretsen for å unngå stresskonsentrasjoner. Riktig designet ribbeina og sjefer bidrar til den generelle styrken og funksjonaliteten til delen mens de opprettholder materiell effektivitet.
e) Underskjæringer: Underskjæringer er funksjoner som forhindrer at delen blir kastet ut fra matrisen. Disse bør minimeres eller unngås der det er mulig. Hvis det er nødvendig med underskjæringer, inkluderer løsninger: sidekjerner: bevegelige komponenter i matrisen som skaper underskjæringsfunksjonene og trekker seg tilbake før delen blir kastet ut. Lysbilder: Deler av matrisen som glir på plass for å danne underskjæringen og deretter bevege deg til side for utkast til del. Å innlemme underskjæringer gir kompleksitet og kostnader for matrisen, så det er nødvendig med nøye hensyn i designfasen.

Fordeler med støpedeler

Die Casting er en populær produksjonsprosess på grunn av de mange fordelene, noe som gjør den ideell for å produsere metalldeler av høy kvalitet på tvers av forskjellige bransjer.
A) Høy presisjon: Die Casting er kjent for sin evne til å produsere deler med høy presisjon og tette toleranser. Prosessen innebærer å injisere smeltet metall i en form under høyt trykk, noe som gir utmerkede detaljer og overflatebehandling. Nøkkelpunkter inkluderer: Tette toleranser: Die Casting kan oppnå toleranser så stramme som ± 0,1 mm, noe som gjør det egnet for applikasjoner som krever presise dimensjoner. Glatt overflatebehandling: Den støpt overflatebehandlingen varierer typisk fra 1-2 um RA, noe som ofte eliminerer behovet for ekstra maskinering eller polering. Repeterbarhet: Konsistensen av die casting-prosessen sikrer at hver del som produseres er tilnærmet identisk med den forrige, noe som er kritisk for produksjon med høyt volum. Den høye presisjonen av støpedeler reduserer behovet for sekundæroperasjoner, sparer tid og kostnader, samtidig som du sikrer at deler oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.
b) Komplekse geometrier: Die casting utmerker seg med å produsere deler med komplekse geometrier og intrikate detaljer som vil være utfordrende eller umulig å oppnå med andre produksjonsmetoder. Fordelene inkluderer: Intrikate former: Injeksjonsprosessen med høyt trykk gir mulighet for å lage komplekse former, inkludert tynne vegger, skarpe hjørner og detaljerte teksturer. Integrerte funksjoner: Deler kan utformes med integrerte funksjoner som tråder, sjefer og hull, noe som reduserer behovet for ekstra montering eller maskinering. Designfleksibilitet: Die Casting tilbyr stor designfleksibilitet, slik at ingeniører kan optimalisere deler for ytelse og vekt uten at det går ut over produserbarhet. Denne muligheten til å produsere komplekse geometrier i et enkelt prosesstrinn reduserer monteringstiden og forbedrer den totale delytelsen.
c) Styrke og holdbarhet: Die støpedeler er kjent for sin styrke og holdbarhet, noe som gjør dem egnet for å kreve applikasjoner. Nøkkelfaktorer inkluderer: materialegenskaper: støpte metaller som aluminium, sink og magnesium tilbyr utmerkede mekaniske egenskaper, inkludert høy strekkfasthet, påvirkningsmotstand og slitestyrke. Rask avkjøling: Den raske avkjølings- og størkningsprosessen som ligger i die-støping resulterer i en finkornet mikrostruktur, noe som forbedrer styrken og holdbarheten til delene. Konsistens: Den kontrollerte naturen til støpeprosessen sikrer konsistente mekaniske egenskaper gjennom hver del, noe som er avgjørende for pålitelighet i kritiske anvendelser. Den iboende styrken og holdbarheten til støpte deler gjør dem ideelle for bruk i bilindustrien og industrisektorene, der høy ytelse og lang levetid er essensielle.

Er du interessert i produktene våre

Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.

Kontakt oss