Mekanisk vektøkning av støpedeler

Når du produserer mekanisk vekt-tilsatt die-støping, hvordan oppnå målet om å øke vekten mens du opprettholder eller forbedrer mekaniske egenskaper?

Når produksjonen Mekanisk vekt-tilsatt die castings Å velge riktig materiale er nøkkelen til å sikre at produktet oppfyller vektkrav mens du opprettholder eller forbedrer mekaniske egenskaper. Vi må vurdere tettheten av materialet, fordi den direkte måten å øke vekten er å velge et materiale med høyere tetthet. Imidlertid kan det hende at det ikke er nok å øke tettheten nok til å oppfylle alle ytelseskrav, så faktorer som materialstyrke, seighet, korrosjonsmotstand, termisk stabilitet og prosesseringsytelse må også betraktes som omfattende.

For mekaniske vekt-tilførte støpegods inkluderer ofte brukte materialer aluminiumslegeringer, sinklegeringer, magnesiumlegeringer og noen kobberlegeringer. Disse materialene har gode støpegenskaper og maskinbarhet, og kan formuleres i henhold til forskjellige applikasjonsscenarier for å oppnå ønsket balanse mellom vekt og ytelse. For eksempel, for deler som må motstå store belastninger, kan aluminiumslegeringer med høy styrke eller kobberlegeringer velges, og deres styrke kan forbedres ytterligere gjennom prosesser som varmebehandling; For deler som krever god korrosjonsmotstand, kan korrosjonsresistente materialer med spesifikke legeringselementer lagt til.

For å redusere kostnadene mens du oppfyller vektkrav, kan også sammensatte materialer eller flerlags materialstrukturer vurderes. Gjennom rimelig materialvalg og strukturell design er det mulig å oppnå en dobbel forbedring i vekten og ytelsen til mekanisk vektede die -støping uten å øke for mye kostnader.

Hvordan optimalisere prosessparametrene for å kontrollere vektnøyaktigheten og den indre kvaliteten på mekanisk vektede die -støpegivet?

I die casting -prosessen er optimalisering av prosessparametrene et viktig middel for å kontrollere vektnøyaktigheten og den indre kvaliteten på Mekanisk vektede die castings . Die støpeprosessen involverer flere nøkkelparametere, inkludert helletemperatur, hellingshastighet, trykk, holdetid og formtemperatur, noe som direkte påvirker støpekvaliteten, vektnøyaktigheten og den indre strukturen til støpingen.

For å oppnå presis vektkontroll og indre struktur av høy kvalitet, er det først nødvendig å bestemme passende strømtemperatur og formtemperatur. For høy helningstemperatur vil føre til at metallvæsken er for flytende, og det er lett å produsere defekter som krympingshulrom og krymping; Mens for lav strømningstemperatur vil påvirke fyllingskapasiteten til metallvæsken og tettheten av støpingen. Formetemperaturen påvirker kjølehastigheten og krystalliseringsprosessen for støpingen, og påvirker deretter dens interne struktur og ytelse.

Å helle for raskt kan føre til at det smeltede metallet påvirker formen, noe som resulterer i sprut og luftinntrenging, noe som påvirker overflatekvaliteten og den indre kvaliteten på støpet; Å helle for sakte kan forårsake utilstrekkelig fluiditet av det smeltede metallet, noe som påvirker integriteten og vektnøyaktigheten til støpingen. Trykket påvirker direkte fyllingskapasiteten til det smeltede metallet og tettheten av støpingen. Overdreven trykk kan forårsake skade på formen eller deformasjonen av støpet, mens for lite trykk kan forårsake defekter som porer og krymping inne i støpet.

Kontrollen av holdetiden er også avgjørende. Utilstrekkelig holdetid kan forårsake ufullstendig størkning inne i støpingen, noe som resulterer i feil som krympingshulrom og svinn; Mens for lang holdetid kan øke produksjonssyklusen og kostnadene. Derfor er det nødvendig å bestemme optimal holdetid gjennom eksperimenter og optimalisering basert på spesifikke material- og prosessforhold.