Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les mer Mekanisk støpeutstyr er laget av legeringsmaterialer av høy kvalitet for å sikre holdbarhet og langvarig bruk. Dette tilbehøret er presisjonsmaskinert og varmebehandlet for å forbedre deres mekaniske egenskaper og slitasje. I tillegg er de underlagt streng kvalitetskontroll for å sikre overholdelse av internasjonale standarder og kundebehov.
Dette tilbehøret er designet og produsert basert på avansert teknologi og kompetanse. De inkluderer komponenter som muggsopp, muggbaser, injeksjonshoder, dyser, kjølesystemer og vannsprøytesystemer. Formen er et av de viktigste tilbehørene, som brukes til å forme formen på det smeltede metallet. Moldbunnen brukes til å fikse formen og gi stabil støtte. Injeksjonshodet og dysen brukes til å kontrollere strømmen av smeltet metall for å sikre at hvert hjørne og detalj i formen er fylt. Kjølesystemet og vannsprøytesystemet brukes til å kontrollere avkjølingshastigheten for støping for å sikre dens kvalitet og dimensjonale nøyaktighet.
Bruken av mekanisk støping tilbehør gir mange fordeler. For det første kan de forbedre produksjonseffektiviteten og produksjonskapasiteten. På grunn av den nøyaktige utformingen og produksjonen av høy kvalitet av dette tilbehøret, kan de gi en stabil støpingsprosess, og dermed redusere avfall og feil i produksjonen. For det andre kan de tilby avstøpninger av høy kvalitet. Utformingen og produksjonen av dette tilbehøret sikrer at det smeltede metallet er jevnt fylt og avkjølt, noe som resulterer i høypresisjon og støping av høy styrke. I tillegg er dette tilbehøret designet for holdbarhet og lang levetid, noe som reduserer behovet for vedlikeholdskostnader og driftsstans.
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les merGrunnleggende egenskaper for bly og legeringer Bly er et metall med høy tetthet og lavt smeltepunkt, og har god korrosj...
Les merAntioksidasjonsegenskaper til elektroniske beslag i aluminiumsprofil Ytelsen til Aluminiumsprofil elektroniske besl...
Les merMaterialvalg og legeringsforhold Styrken og stabiliteten til Aluminiumsprofil elektroniske beslag er først relat...
Les merNødvendigheten av bly-støpeform vedlikehold Bly die-casting Former er avgjørende verktøy i produksjonen av blyleg...
Les mer Våre maskiner som støper tilbehør er laget av høye styrke-legeringsmaterialer, som har overlegne mekaniske egenskaper og holdbarhet. I produksjonsprosessen bruker vi strengt screenet materialer av høy kvalitet for å sikre renhet og ytelse til råvarene i hvert tilbehør. For eksempel, i et arbeidsmiljø med høyt temperatur og høyt trykk, kan tilbehøret vårt opprettholde sine stabile mekaniske egenskaper, og vil ikke påvirke deres levetid og pålitelighet på grunn av det tøffe miljøet. Enten det er bilindustri, romfart eller andre industrielle applikasjoner, kan våre maskiner som støper tilbehør oppfylle de mest krevende brukskravene.
I tillegg til materialets overlegenhet, utføres hver lenke i vår produksjonsprosess strengt tatt i samsvar med internasjonale standarder. Vi har et komplett kvalitetsstyringssystem for å sikre at alle maskiner som støper tilbehør gjennomgår streng kvalitetsinspeksjon før vi forlater fabrikken. Disse inspeksjonene dekker flere aspekter fra dimensjonal nøyaktighet, mekanisk styrke til overflatebehandling, og sikrer at hver detalj i hvert tilbehør oppfyller designspesifikasjonene. Vårt testutstyr og teknikere har rik erfaring og kompetanse, og kan omgående oppdage og korrigere eventuelle problemer som kan oppstå i produksjonsprosessen, og dermed sikre den høye kvaliteten på produktet.
Teknologisk innovasjon og prosessforbedring er vår konstante forfølgelse. Vi samarbeider med mange vitenskapelige forskningsinstitusjoner og universiteter for å fokusere på teknologiforskning og utvikling og prosessoptimalisering. Ved å introdusere avansert die-casting-teknologi og utstyr, har vi ikke bare forbedret produksjonseffektiviteten, men forbedret også presisjonen og konsistensen av produkter. For eksempel har vi introdusert høye trykk og høyhastighets die-casting-maskiner, som kan fullføre fylling og avkjøling av smeltet metall på kort tid, og dermed sikre høye tetthet og høy styrke på produktet. I tillegg har vi også tatt i bruk datasimuleringsteknologi for å optimalisere die-casting-parametere, redusere feil og forbedre produktkvaliteten ved å simulere strømmen og størkningsatferden under støpeprosessen.
Kundeservice er topp prioritet til vårt arbeid. Vi har et profesjonelt serviceteam etter salg som kan svare på kundebehov og tilbakemeldinger på en riktig måte. Enten det er produktkonsultasjon, bruksveiledning eller ettersalgstjeneste, prøver vi å være betimelig, profesjonell og gjennomtenkt. Kundeserviceteamet vårt er regelmessig opplært for å sikre at de kan tilby den beste serviceopplevelsen. Vi tror at gjennom vår innsats kan hver kunde glede seg over en enestående serviceopplevelse.
Vår die-støpeprosess bruker det mest avanserte støpeutstyret og teknologien. Vi har introdusert høye trykk og høyhastighets die-casting-maskiner, som kan fullføre fylling og avkjøling av smeltet metall på kort tid, og dermed produsere mekaniske die-casting-deler av høy kvalitet. Høytrykket og høyhastighets die-casting-prosessen kan ikke bare forbedre tettheten og styrken til produktet, men også redusere støpingsdefekter som porer og krympingshull, og forbedre produktets konsistens og pålitelighet. Vårt støpeutstyr leveres av produsenter i verdensklasse, med høye automatiserings- og presisjonskontrollfunksjoner, som kan kontrolleres nøyaktig og drives for å sikre at hvert tilbehør oppfyller designkravene.
Vi kontrollerer strengt hver lenke i støpeprosessen. Die-støpeprosessen inkluderer flere trinn som smelting, støping, kjøling og rengjøring, og hvert trinn krever en høy grad av profesjonelle ferdigheter og erfaring. Våre støpearbeidere har gjennomgått streng trening og har rik praktisk erfaring, og kan oppnå dyktighet i alle koblinger. Spesielt har vi utført fin regulering på viktige parametere som temperaturkontroll, støpshastighet og kjøletid for å sikre kvaliteten og konsistensen på produktet. Temperaturkontrollsystemet vi bruker kan overvåke og justere temperaturen på det smeltede metallet i sanntid for å sikre stabiliteten og konsistensen av temperaturen. I tillegg har vi tatt i bruk et avansert kjølesystem for å forbedre kvaliteten på produktet ytterligere ved å kontrollere kjølehastigheten og redusere termisk stress og deformasjon.
Vi legger også stor vekt på valg og behandling av materialer. Mekanisk tilbehør av høy kvalitet krever råvarer av høy kvalitet. Vi har etablert langsiktige samarbeidsrelasjoner med mange materialleverandører av høy kvalitet for å sikre at hvert parti av materialer kan oppfylle våre høye standarder. Før du går inn i produksjonslinjen, blir materialene også strengt testet og behandlet for å fjerne urenheter og defekter og forbedre materialets renhet og ytelse. Materialene vi bruker ikke bare har utmerkede mekaniske egenskaper, men har også god korrosjonsbestandighet og slitestyrke, og kan opprettholde stabil ytelse i tøffe arbeidsmiljøer.
Mange innovative elementer er også integrert i vår støpeprosess. Vi har introdusert avansert datasimuleringsteknologi for å optimalisere die-casting-parametere, redusere feil og forbedre produktkvaliteten ved å simulere flyt og størkningsatferd under støpeprosessen. Bruken av disse innovative teknologiene gir vårt mekaniske støpende tilbehør et klart konkurransefortrinn i markedet. For eksempel optimaliserte vi utformingen av støpesystemet gjennom simuleringsteknologi, reduserte turbulensen og inneslutningene til det smeltede metallet, og forbedret den interne kvaliteten og overflatekvaliteten til produktet. Vi har også utviklet spesielle die-støpeformer, som har god termisk ledningsevne og slitestyrke, kan opprettholde stabil ytelse i arbeidsmiljøer med høyt temperatur og høyt trykk, og forlenge formenes levetid.
Ytelsen til mekanisk utstyr avhenger i stor grad av kvaliteten på tilbehøret som brukes. Tilbehør av høykvalitets mekanisk die-casting kan ikke bare forbedre utstyrets arbeidseffektivitet, men også forlenge utstyrets levetid og redusere vedlikeholdskostnadene. Våre mekaniske støpte deler er godt designet og presterer godt, noe som forbedrer den generelle ytelsen til mekanisk utstyr betydelig.
Våre mekaniske støpte deler gir utmerket mekanisk styrke og slitasje motstand. Tilbehør laget av legeringsmaterialer med høy styrke har utmerket strekkfasthet og påvirkningsmotstand, og kan opprettholde langsiktig stabil ytelse under høye belastninger og høye slitasjeforhold. Dette er avgjørende for å øke påliteligheten og levetiden til utstyret ditt. Tilbehøret vårt gjennomgår en spesiell varmebehandlingsprosess for å forbedre hardhet og slitasje mot materialet ytterligere og forlenge tilbehøret til tilbehøret. Enten i arbeidsmiljøer med høy temperatur, høyt trykk eller høye slitasje, fungerer tilbehøret vårt godt for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.
Våre mekaniske støpte deler er presisjonsmaskinerte og inspiserte strengt med høy presisjon og konsistens. Enten det er dimensjonale toleranser eller overflatebehandling, oppfyller tilbehøret vårt de mest krevende kravene. Tilbehør med høyt presisjon kan ikke bare forbedre monteringskvaliteten på utstyret, men også redusere vibrasjoner og støy under utstyrets drift, og dermed forbedre den jevn driften og komforten på utstyret. For eksempel er overflaten på tilbehøret vårt fint malt og polert, med utmerket overflatekvalitet og glatthet, noe som kan redusere friksjon og slitasje og forbedre driftseffektiviteten og levetiden til utstyret.
Tilbehøret vårt tilbyr også utmerket korrosjonsmotstand. Mekanisk utstyr kommer ofte i kontakt med forskjellige etsende medier under drift, for eksempel vann, olje, kjemikalier, etc. Våre mekaniske støpte deler gjennomgår spesiell antikorrosjonsbehandling, som effektivt kan motstå forskjellige korrosjonsfaktorer og forlenge levetiden til delene. Antikorrosjonsbelegget vi bruker har utmerket korrosjonsmotstand og kan opprettholde stabil ytelse i tøffe miljøer, noe som sikrer langvarig stabil drift av utstyret. Tilbehøret vårt har også gjennomgått strenge saltspray -tester og korrosjonstester for å sikre deres utmerkede ytelse i forskjellige komplekse miljøer.
Du kan også glede deg over større arbeidseffektivitet med vårt mekaniske støpte tilbehør. Tilbehøret vårt er godt designet og enkelt å installere, noe som i stor grad kan forkorte monteringstiden og vedlikeholdstiden for utstyret og forbedre produksjonseffektiviteten. For eksempel er tilbehøret vårt modulært i design, noe som gir rask erstatning og installasjon, noe som reduserer nedetid for utstyret. Den høye påliteligheten og den lange levetiden for tilbehør kan også redusere utstyrets feilhastigheter og driftsstans, og dermed forbedre utstyrets utnyttelse og produksjonseffektivitet.
Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.