Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les mer1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les merGrunnleggende egenskaper for bly og legeringer Bly er et metall med høy tetthet og lavt smeltepunkt, og har god korrosj...
Les merAntioksidasjonsegenskaper til elektroniske beslag i aluminiumsprofil Ytelsen til Aluminiumsprofil elektroniske besl...
Les merMaterialvalg og legeringsforhold Styrken og stabiliteten til Aluminiumsprofil elektroniske beslag er først relat...
Les merNødvendigheten av bly-støpeform vedlikehold Bly die-casting Former er avgjørende verktøy i produksjonen av blyleg...
Les merNår produksjonen Blyterminaler die casting å velge riktig blylegeringsmateriale er en nøkkelfaktor for å sikre produktkvalitet og ytelse. Som et viktig materiale påvirker valg av blylegering direkte den elektriske ledningsevnen, korrosjonsmotstanden og produksjonskostnadene for terminalen. Blylegeringer er vanligvis sammensatt av bly- og andre legeringselementer (for eksempel tinn, kobber, antimon, etc.). Ulike legeringsforhold og tilsatte elementer kan få blylegeringer til å ha forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper, egnet for forskjellige applikasjonsscenarier.
Sammensetningen og renheten til blylegeringer er en av nøkkelfaktorene i utvalget. Lederlegeringer med høy renhet har vanligvis god elektrisk ledningsevne og mekaniske egenskaper, noe som kan sikre stabiliteten og påliteligheten av elektriske tilkoblinger. Samtidig kan det å legge til andre legeringselementer som tinn forbedre styrken og hardheten til blylegeringer og forbedre deres slitemotstand og korrosjonsmotstand. Derfor, når du velger blylegeringsmaterialer, er det nødvendig å balansere deres elektriske egenskaper, mekanisk styrke og korrosjonsmotstand i henhold til de spesifikke kravene til terminalen i bruksmiljøet.
Smeltepunktet og fluiditeten til blylegeringer er også viktige hensyn som påvirker utvalget. Det aktuelle smeltepunktet kan sikre at blylegeringen jevnt kan fylle formen under støpeprosessen, og danne en god støpestruktur etter avkjøling, og unngå porer og interne feil. God fluiditet hjelper blylegeringen til å fylle detaljene i formen fullt ut under støpeprosessen, og sikrer den nøyaktige størrelsen på terminalen og fremstilling av komplekse strukturer.
Kvalitetskontroll av Blyterminaler die casting er en viktig kobling for å sikre produktytelse og konsistens, og avansert produktinspeksjonsteknologi er den viktigste støtten for å oppnå effektiv kvalitetskontroll.
Nøkkelen til kvalitetskontroll ligger i å etablere et strengt produksjonsprosess og kvalitetsstyringssystem. Under produksjonsprosessen brukes presis muggdesign og produksjon for å sikre at strukturen og størrelsen på hver blyterminal oppfyller designkravene. Rimelig innstilling av smelte- og støpeparametere for blylegeregeringen, for eksempel smeltetemperatur, injeksjonstrykk og hastighet, kan effektivt kontrollere støpekvaliteten på støpet og unngå utseendet til porene og overflatedefekter.
Å bruke avansert ikke-destruktiv testteknologi for produktinspeksjon er et av de viktigste trinnene i kvalitetskontroll. Røntgendeteksjonsteknologi kan oppdage defekter og urenheter inne i blyterminalen, for eksempel porer, inneslutninger osv. For å sikre tetthets enhetlighet og strukturell integritet til produktet. Ultrasonisk deteksjonsteknologi kan oppdage om tykkelsen og strukturen til blylegeringen er ensartet, noe som ytterligere sikrer at de mekaniske egenskapene og holdbarheten til blyterminalen.
Innføringen av automatiserte visuelle inspeksjonssystemer og dataanalyseteknologi kan oppnå rask påvisning og analyse av utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til blyterminaler. Gjennom bildebehandlings- og mønstergjenkjenningsalgoritmer kan overflatefeil som sprekker og arr oppdages på en riktig måte, og effektivt klassifiseres og behandles.
Å etablere et lydkvalitetsstyringssystem og kontinuerlig forbedringsmekanisme kan kontinuerlig optimalisere produksjonsprosessen og produktdesign gjennom sporbarhet og tilbakemeldingsmekanismer. Forbedring av kvalitetskontrollmetoder og teknologier kontinuerlig kan effektivt forbedre konsistensen og kundetilfredsheten til blyterminaler die casting -produkter og forbedre selskapets fordeler i markedskonkurranse.
Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.