Batteri bly die casting deler

Når du produserer batteri blyer die støpedeler, hvordan optimaliserer du støpeprosessen for å forbedre de mekaniske egenskapene og elektriske ledningsevnen til produktet?

Som profesjonell Batteri bly die casting deler Produsent, vi forstår nøkkelrollen til støpeprosessen for å sikre de mekaniske egenskapene og elektriske ledningsevnen til produktet. Optimalisering av die-støpeprosessen forbedrer ikke bare produktkvaliteten, men forbedrer også produktytelsen og påliteligheten i applikasjoner i den virkelige verden. Vi starter fra følgende aspekter for å omfattende optimalisere støpeprosessen for å sikre at de mekaniske egenskapene og elektriske ledningsevnen til produktet er optimale:

I valg av støpende materialer bruker vi blylegeringer med høy renhet og optimaliserer legeringssammensetningen i henhold til spesifikke applikasjonskrav. Ledelse med høy renhet har utmerket elektrisk ledningsevne og lavt smeltepunkt, noe som gjør det egnet for støping. I tillegg kan de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til blylegeringer forbedres ytterligere ved å legge til passende mengder legeringselementer som antimon, tinn og kalsium. For eksempel kan antimon betydelig øke styrken og hardheten til blylegeringer, mens tinn og kalsium kan forbedre dens seighet og utmattelsesmotstand. Disse forbedrede legeringssammensetningene forbedrer de mekaniske egenskapene til blyedie -støpegods samtidig som de sikrer elektrisk ledningsevne.

Under muggdesign og produksjonsprosess bruker vi Advanced Computer-Aided Design (CAD) og Computer-Aided Engineering (CAE) -teknologi for å designe mugggeometrien og portsystemet nøyaktig. Ved å simulere metallstrømmen og varmeledningsatferden under støpeprosessen, er vi i stand til å optimalisere muggdesignet, redusere porene og krympingshulene inne i støpingen, og sikre tettheten og enhetligheten av støpet. Former av høy kvalitet forbedrer ikke bare den dimensjonale nøyaktigheten til støping, men forbedrer også deres mekaniske egenskaper og elektrisk ledningsevne.

Under den faktiske støpeprosessen kontrollerer vi strengt tatt prosessparametere som smeltetemperaturen til blylegeringen, injeksjonshastigheten, muggtemperatur og kjølehastighet. For det første, ved å kontrollere smeltetemperaturen på blylegeringen, sikres metallsmeltet for å ha god flyt og kan fylle alle detaljer i formen, og dermed danne en tett, defektfri støping. For det andre kan riktig justering av injeksjonshastigheten og formtemperaturen effektivt redusere porene og sprekker inne i støpet og forbedre de mekaniske egenskapene og den elektriske ledningsevnen til støpet. I tillegg, ved å optimalisere kjølehastigheten, kan vi kontrollere størkningsprosessen for støping, redusere indre stress og deformasjon og sikre den dimensjonale stabiliteten og den mekaniske styrken til støpingen.

For å forbedre ytelsen til bly die castings, bruker vi også en rekke etterbehandlingsprosesser. Gjennom varmebehandlingsprosessen kan for eksempel restspenningen inne i støpingen elimineres og dens mekaniske egenskaper og levetid kan forbedres. Plettering og beleggbehandlinger kan forbedre korrosjonsmotstanden og overflatens hardhet ved blystøper, noe som sikrer deres langsiktige pålitelighet i tøffe miljøer. I tillegg utfører vi maskinering og presisjonsbearbeiding for å forbedre overflatebehandlingen og dimensjonsnøyaktigheten til støpegodsene, og dermed forbedre deres konduktivitet og tilkoblings pålitelighet.

Når det gjelder miljøvern og sikkerhet, hvordan optimaliserer produksjonsprosessen for batteri som støper delene for å redusere innvirkningen på miljøet og arbeidernes helse?

Som profesjonell Batteri bly die casting deler Produsent, vi vet at vi må ta hensyn til miljøvern og sikkerhetsproblemer under produksjonsprosessen. Bly er et giftig metall som potensielt er skadelig for miljøet og arbeiderhelsen. Derfor er å optimalisere produksjonsprosessen for å redusere virkningen på miljøet og arbeiderhelsen i fokus for vår kontinuerlige oppmerksomhet og forbedring. I valg og prosessering av råvarer kontrollerer vi strengt renhet og legeringssammensetning av bly for å unngå å bruke råvarer som inneholder skadelige urenheter. Ved å kjøpe ledninger av høy kvalitet og gjennomføre strenge kvalitetsinspeksjoner før vi går inn på fabrikken, sikrer vi at alle råvarer oppfyller miljøvernstandarder. I tillegg tar vi beskyttende tiltak under lagring og transport av råvarer, for eksempel bruk av lufttette beholdere og dedikerte lager, for å forhindre lekkasje av blystøv og damp.

Under produksjonsprosessen bruker vi avansert smelte- og die-støpeutstyr, utstyrt med effektive røykgassrensingssystemer og støvinnsamlingsapparater. Røykegassen og støvet som genereres under smelteprosessen blir filtrert og behandlet gjennom rensingssystemet for å sikre at utslippene er i samsvar med miljøstandardene. For å redusere generering av blydamp under smelteprosessen, optimaliserte vi smelteprosessparametrene, for eksempel å kontrollere smeltetemperaturen og redusere overoppheting. I tillegg bruker vi en lukket støpemaskin for å redusere flukten av blydamp og støv og beskytte arbeidsmiljøet til arbeidere.

Under die-støpeprosessen bruker vi automatisering og mekanisering for å redusere arbeidernes direkte eksponering for bly. Vi bruker automatiske fôringssystemer og robotarmer for å transportere materialer og fjerne støping for å unngå manuelle operasjoner av arbeidere i høy temperatur og blydampmiljøer. Driften og vedlikeholdet av støpemaskinen utføres av fagpersoner som har gjennomgått streng opplæring og er kjent med sikre driftsprosedyrer og nødtiltak for å sikre sikkerheten i produksjonsprosessen.

Vi har også implementert en serie fabrikkmiljøkontrolltiltak for å redusere effekten av bly på miljøet og arbeiderhelsen. Installer for eksempel et ventilasjonssystem med høy effektivitet i produksjonsverkstedet for å holde luften sirkulert og ren og forhindre akkumulering av blydamp og støv. I tillegg opprettholdes og inspiseres produksjonsutstyr og ventilasjonssystemer regelmessig for å sikre deres normale drift og effektive filtrering. For blyavfall og rester bruker vi spesialutstyr for å samle og behandle det for å unngå sekundær forurensning.