Aluminiumslegeringslampeskjermdeler

Hva er den spesifikke produksjonsprosessen til Aluminiumslegeringslampeskjermdeler ?

1. Valg av aluminiumslegeringsmaterialer
Valget av aluminiumslegering er det første og viktigste trinnet i å produsere lampeskjermdeler. I henhold til bruksmiljøet, designkrav og kostnadshensyn til lampeskjermen, bør passende aluminiumslegeringsklasse velges. For lampeskjermdeler er aluminiumslegeringer med høy styrke, god seighet og lav termisk ekspansjonskoeffisient førstevalget. Noen spesifikke aluminiumslegeringskarakterer brukes ofte til å produsere lampeskjermdeler med komplekse former på grunn av deres gode støping og mekaniske egenskaper.

2. Varmebehandling
For å forbedre de mekaniske egenskapene og prosesseringsegenskapene til aluminiumslegeringer, må råvarene være varmebehandlet. Varmebehandlingen inkluderer hovedsakelig to trinn: løsningsbehandling og aldringsbehandling. Løsningsbehandling varmer aluminiumslegeringen til en viss temperatur og holder den varm i en periode, slik at de løstne elementene i legeringen blir fullstendig oppløst i matrisen for å danne en jevn solid løsning. Den påfølgende aldringsbehandlingen er å holde den varm i en periode ved en lavere temperatur, slik at de løstne elementene i den faste løsningen blir utfelt som en fin spredt andre fase, og dermed forbedrer legeringens styrke og hardhet.

3. Behandlingsprosess
I henhold til designtegningene og størrelseskravene til lampeskjermdelene, kuttes blanket fra det varmebehandlede aluminiumslegeringsarket. Dette trinnet utføres vanligvis ved hjelp av et sagverktøy. Det er nødvendig å holde sagbladet skarpt og kontrollere skjærehastigheten og dybden for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten på blanket. Hovedformålet med grov maskinering er å fjerne overflødig materiale fra blanket og danne den grunnleggende formen til arbeidsstykket. Dette stadiet inkluderer fresing, sving og boring.
Fresing: Bruk en fresemaskin til å frese blanken, fjern unødvendige deler og danner den ytre konturen til lampeskjadedelene.
Vending: For deler som krever sylindriske eller koniske overflater, bruk en dreiebenk for å snu for å oppnå den nødvendige størrelsen og formnøyaktigheten.
Boring: I henhold til hullkravene på designtegningene, bruk en boremaskin for å bore hull i blanket. Dette trinnet krever å kontrollere størrelsen, borehastigheten og fôrhastigheten på boret for å sikre hullets størrelse og posisjonsnøyaktighet.
Semifinishing er å forbedre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket på grunnlag av grov maskinering. Dette stadiet inkluderer hovedsakelig prosesser som sliping og elektrisk utladningsmaskinering (EDM).
Sliping: Bruk en kvern for å slipe overflaten på arbeidsstykket for å fjerne merkene og burrene som er igjen av grov maskinering, og forbedre overflatebehandlingen og flatheten.
EDM: For deler med komplekse former, små åpninger eller vanskelig å behandle ved konvensjonelle metoder, brukes elektrospark maskineringsteknologi. EDM bruker den lokale høye temperaturen som genereres av elektrisk gnistutladning for å smelte eller fordampe materialer for å oppnå presisjonsmaskinering.
Etterbehandling er den siste nøkkelprosessen i fremstilling av lampeskjermdeler, og tar sikte på å forbedre overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket. Dette stadiet inkluderer prosesser som honing, polering og rengjøring.
Honing: Bruk en honingmaskin for å fjerne bittesmå burrs og ujevne deler på overflaten av arbeidsstykket for å forbedre overflatenes glatthet og finhet.
Polering: Bruk en poleringsmaskin for å polere overflaten på arbeidsstykket for å oppnå en speilfinish. Passende poleringspasta og poleringsklut må brukes under poleringsprosessen for å sikre poleringseffekten.
Rengjøring: Det siste trinnet er å rengjøre forurensningene som kjølevæske, skjære væske og poleringspasta som er igjen på overflaten av arbeidsstykket. Ultralydrengjøring eller kjemiske rengjøringsmetoder brukes vanligvis for å sikre renslighet av arbeidsstykkets overflate.

4. Overflatebehandling
Overflatebehandling er et viktig middel for å forbedre utseendets kvalitet og korrosjonsbestandighet av aluminiumallegeringslampeskjermdeler. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer anodisering, sprøyting og elektroplatering.
Anodisering: En tett oksydfilm dannes på overflaten av aluminiumslegering ved hjelp av elektrokjemisk metode. Denne oksidfilmen er ikke bare vakker, men har også sterk korrosjonsmotstand, som kan beskytte aluminiumslegeringsunderlaget mot erosjon av det ytre miljøet.
Sprøyting: Spray ett eller flere lag maling på overflaten av aluminiumslegering for å endre utseendets farge, øke glansen og forbedre korrosjonsmotstanden. Før sprøyting må overflaten på arbeidsstykket forbehandles, for eksempel avfetting, rustfjerning og fosfating.
Elektroplatering: Et lag metall (for eksempel nikkel, krom, etc.) er belagt på overflaten av aluminiumslegering for å forbedre korrosjonsmotstanden, slitasje motstand og dekorativitet. Den elektroplifiserende prosessen krever streng kontroll av parametere som plateringsløsningssammensetning, temperatur, strømtetthet, etc. for å sikre kvaliteten og tykkelsen på belegget.

5. Kvalitetsinspeksjon og emballasje
I sluttfasen av produksjonsprosessen er det nødvendig med streng kvalitetsinspeksjon av aluminiumslegeringslampeskjermdeler. Dette inkluderer bruk av instrumenter som koordinatmålingsmaskiner og overflatesuhetstestere for å teste den dimensjonale nøyaktigheten, formnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket. Visuell inspeksjon er også nødvendig for å sikre at arbeidsstykket ikke har noen feil som sprekker og porer.