Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les mer Base deler av aluminiumslegeringslampe er kjent for deres holdbarhet og letthet, noe som gjør dem til det valgte materialet for et bredt spekter av belysningsapplikasjoner. I tillegg har aluminiumslegeringslampe -basedeler også utmerket korrosjonsmotstand, noe som gjør dem til et utmerket valg for utendørs belysningsapplikasjoner.
Styrke-til-vekt-forholdet mellom aluminiumlegeringslampe-basedeler er utmerket, noe som sikrer at lampens stabilitet og pålitelighet uten å gi den en voluminøs følelse. Denne funksjonen gjør at aluminiumslegeringslampe-basedeler er mye brukt i store lysprosjekter eller vanskelig tilgjengelige scener. Enten det er installasjons- eller belysningsbehov i høy høyde i komplekse miljøer, kan de lette egenskapene til aluminiumslegering redusere vanskeligheten med installasjon og vedlikehold og forbedre arbeidseffektiviteten.
Aluminiumslegeringslampe -basedeler har utmerket korrosjonsmotstand. Enten utsatt for regn, snø eller langvarig eksponering for luft med høyt saltinnhold, kan aluminiumslegering opprettholde sin integritet og vil ikke bli skadet av miljøfaktorer. Denne funksjonen gir aluminiumslegeringslampe -basedeler en unik fordel innen utendørs belysning. Enten det er urban gatebelysning, hagelysbelysning eller dekorasjon av nattscene i bysiden, aluminiumslegeringslampe -basedeler kan vise varig skjønnhet og praktisk.
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
1. Tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegningsbekreftelse | Vi vil tegne 3D -tegningene i henhold til kundenes 2D -tegninger eller prøver, og sende 3D -tegningene til kundene for bekreftelse. |
3. Sitat | Vi vil sitere etter å ha fått kundenes bekreftelse, eller sitere direkte i henhold til kundenes 3D -tegninger. |
4. Lage mugg/mønstre | Vi vil lage muggsopp eller pattener etter å ha fått formbestillinger fra kundene. |
5. Lagende prøver | Vi vil lage ekte prøver ved hjelp av formene og sende dem til kundene for bekreftelse. |
6. Masseproduserende | Vi vil produsere produktene etter å ha fått kundenes bekreftelse og bestillinger. |
7. Inspeksjon | Vi vil inspisere produktene av våre inspektører eller be kundene om å inspisere sammen med oss når de er ferdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varene til kundene etter å ha fått inspeksjonsresultatet og kundenes bekreftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profil ekstrudering |
2) Maskinering: CNC -sving, fresing, boring, sliping, reaming og gjenging | |
3) Overflatebehandling | |
4) Inspeksjon og emballasje | |
Materiale tilgjengelig: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Aluminiumslegeringer Profil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Overflatebehandling: | Polere |
Skudd sprengning | |
Sandblåsing | |
Pulverbelegg | |
Anodisering | |
Kromplating | |
Passivering | |
E-belegg | |
T-belegg | |
etc. | |
Toleranse: | /-0.01mm |
Vekt per enhet: | 0,01-5 kg |
Bestill ledetid: | 20-45 dager (i henhold til mengden og kompleksiteten til produktet 1 |
Grunnleggende konsept for dimensjonsstabilitet Den dimensjonale stabiliteten til Aluminiums ekstruderingsprodukter ...
Les merGrunnleggende egenskaper for bly og legeringer Bly er et metall med høy tetthet og lavt smeltepunkt, og har god korrosj...
Les merAntioksidasjonsegenskaper til elektroniske beslag i aluminiumsprofil Ytelsen til Aluminiumsprofil elektroniske besl...
Les merMaterialvalg og legeringsforhold Styrken og stabiliteten til Aluminiumsprofil elektroniske beslag er først relat...
Les merNødvendigheten av bly-støpeform vedlikehold Bly die-casting Former er avgjørende verktøy i produksjonen av blyleg...
Les merSom "fundament" for lampen, Aluminiumslegeringslampebasedeler Bær vekten på lampen og er et av fokusene i brukerens syn. Overflatebehandlingen må oppfylle de grunnleggende kravene mot korrosjon, og også forfølge visuell skjønnhet og taktil komfort. Anodisering og sprøyting er to mainstream overflatebehandlingsteknologier, hver med sine egne fordeler, og sammen satte de på seg en nydelig frakk for aluminiumslegeringslampe -basedeler.
1. Anodiseringsprosess
Forbehandlingstrinn:
Det første trinnet med anodisering er forbehandling, som tar sikte på å fjerne olje, oksider og andre urenheter på overflaten av aluminiumslegeringen for å skape en ren og jevn base for den påfølgende oksidasjonsprosessen. Forbehandling inkluderer vanligvis følgende trinn.
Avfangende: Bruk organiske løsningsmidler eller alkalisk rengjøringsmidler for å fjerne olje fra overflaten på aluminiumslegeringen for å sikre at overflaten er ren og oljefri.
Rustfjerning: Bruk sure løsninger eller mekaniske metoder for å fjerne rust- og oksidskala på overflaten for å gjenopprette den metalliske glansen.
Rengjøring: Skyll aluminiumslegeringsoverflaten med rikelig med rent vann for å fjerne gjenværende rengjøringsmidler eller syre for å sikre at det ikke er rester på overflaten.
Tørking: Plasser de rensede aluminiumslegeringsdelene på et ventilert sted å tørke naturlig, eller bruk en ovn for å akselerere tørkeprosessen.
Anodiserende stadium:
Etter at forbehandlingen er fullført, kan aluminiumslegeringsdelene komme inn i den anodiserende tanken for oksidasjonsbehandling. Anodisering er en elektrolytisk prosess som danner en tett oksidfilm på overflaten av aluminiumslegeringen gjennom elektrolyse. Den spesifikke prosessen er som følger.
Montering: Fix de forbehandlede aluminiumslegeringsdelene på anoden til anodiseringstanken med en ledende klemme.
Forbered elektrolytt: Forbered svovelsyre, oksalsyre og andre elektrolytter av passende konsentrasjoner i henhold til tykkelsen og fargen på den nødvendige oksidfilmen.
Elektrolyse: Etter at elektrolytten er oppvarmet til en viss temperatur, føres likestrøm gjennom, slik at aluminiumslegeringsdelene kan fungere som anoder i elektrolytten for oksidasjonsreaksjon. Under oksidasjonsprosessen kombineres oksygenioner med aluminiumatomer på overflaten av aluminiumslegeringen for å danne en tett aluminiumoksydfilm.
Kontrollparametere: Under elektrolyseprosessen må parametere som spenning, strømtetthet, elektrolytttemperatur og tid strengt kontrolleres for å sikre tykkelsen og kvaliteten på oksydfilmen.
Etterbehandlingstrinn:
Etter anodisering er det nødvendig med en serie etter behandling for å forbedre korrosjonsmotstanden, slitasje motstand og estetikk av oksydfilmen. Etterbehandling inkluderer vanligvis følgende trinn.
Rengjøring: Bruk avionisert vann eller destillert vann for å rengjøre overflaten på oksydfilmen for å fjerne gjenværende elektrolytt og urenheter.
Tetningsbehandling: Bruk kokende vannforsegling, dikromatforsegling eller nikkel saltforsegling for å tette mikroporene på overflaten av oksydfilmen for å forbedre korrosjonsmotstanden.
Farging: Oksidfilmen kan farges etter behov for å gi den rike farger. Farging bruker vanligvis organiske fargestoffer eller uorganiske pigmenter, som oppnås ved bløtlegging, elektroforese, etc.
Herding: Den fargede oksydfilmen er tørket eller bakt for å la fargestoffet eller pigmentet fatte seg fast til oksidfilmen.
2. Sprayingsprosess
Forbehandlingstrinn:
Forbehandling før sprøyting er like viktig, men de spesifikke trinnene er litt forskjellige. Sprøyting av forbehandling inkluderer hovedsakelig avfetting, rustfjerning, sliping og grunningsbehandling.
Avfanging og rustfjerning: Samme som anodisering av forbehandling, tar den sikte på å fjerne olje og rust på overflaten av aluminiumslegering.
Sliping: Bruk sandpapir eller en kvern for å slipe aluminiumslegeringsoverflaten for å forbedre vedheftet og estetikken i belegget.
Primerbehandling: Påfør et lag med grunning før sprøyting for å forbedre vedheftet mellom belegget og underlaget og forhindre metallkorrosjon.
Sprøytingstrinn:
Sprøyting er prosessen med å sprøyte malingen jevnt på overflaten av aluminiumslegeringen gjennom en spraypistol. De spesifikke trinnene inkluderer følgende aspekter.
Malingsvalg: Velg riktig malingstype (for eksempel pulvermaling, oljebasert maling, vannbasert maling, etc.) og farge i henhold til bruksmiljøet og designkravene til aluminiumslegeringslampeholderdelene.
Juster sprøytingsparametrene: inkludert trykket til spraypistolen, sprøytavstand, sprøythastighet, etc., for å sikre at belegget er ensartet, uten bobler og sagging.
Sprøyting: Spray malingen jevnt på overflaten av aluminiumslegeringen, og vær oppmerksom på å kontrollere tykkelsen og ensartetheten i belegget. For deler med komplekse former kan det være nødvendig med flere sprøyting eller manuelle reparasjonsmetoder.
Curing Stage: Etter sprøyting, må belegget herdes for å la harpiksen og andre komponenter i belegget reagere kjemisk for å danne en hard beleggsfilm. Curing-metoden er vanligvis naturlig herding, og plasserer de sprayede aluminiumslegeringsdelene i et godt ventilert miljø for å tørke og kurere naturlig. Denne metoden er egnet for anledninger der herdehastigheten ikke er nødvendig.
Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.