Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Hjem / Produkt / Aluminium die casting / Aluminiumslegeringer Auto Parts Die Casting
Kategorier
Anbefalte produkter
Kontakt oss

Aluminiumslegeringer Auto Parts Die Casting

Aluminiumslegering av støpte bildeler er en integrert del av bilindustrien. De er produsert gjennom avanserte aluminiumslegerings-støpeprosesser og har ønskelig ytelse og pålitelighet.
Aluminiumslegering av støpte bildeler er høye styrke, lette bildeler. De er laget av aluminiumlegeringsmateriale, som har ønsket styrke og stivhet og kan redusere den totale vekten på bilen mens de opprettholder god stivhet. Dette kan ikke bare forbedre bilens drivstofføkonomi, men også forbedre bilens håndtering og akselerasjonsytelse. I tillegg har aluminiumslegeringsmaterialer også god korrosjonsmotstand kan effektivt tåle tøffe miljøforhold og forlenge levetiden til bildeler.
Aluminiumslegering av støpte bildeler har ønsket produksjonspresisjon og overflatekvalitet. Aluminiumslegerings-støpeprosessen kan realisere engangsstøping av komplekse deler, unngå flere prosesser og tilkoblingsfuger i tradisjonelle prosesseringsmetoder, og forbedre monteringsnøyaktigheten og påliteligheten til deler. Samtidig har aluminiumslegerings-støpende deler en høy overflatebehandling og krever ingen ekstra overflatebehandling, noe som reduserer produksjonskostnadene kraftig.
Aluminiumslegering av støpte bildeler har også god termisk ledningsevne og varme spredningsegenskaper. Aluminiumslegeringsmaterialer har god varmeledningsevne og kan raskt lede varmen som genereres av bilmotoren til det ytre miljøet og opprettholde den normale driftstemperaturen på motoren. Dette forbedrer ikke bare motorens arbeidseffektivitet, men forlenger også levetiden.

Om oss
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. er en produsent av die casting, maskinert, platingbelegg og monterte produkter. Yao Yuan er et ′ trinn for trinn ′ for støping. Fabrikken er i den unike posisjonen som å kunne gi kunden design og produksjon av verktøy, die casting av komponenten, maskinbehandling, overflatebehandling og levere produktet. Yao Yuan ble grunnlagt i 1994, i 30 år har den gitt unike løsninger på sine Tier One- og OEM -kunder. Yao Yuan ligger i Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Kina, som ligger nordover til Shanghai (finanssenteret i Kina), 180 kilometer og øst til Ningbo Beilun havn (den største havnen i Kina), 60 kilometer. Fabrikken dekker et område på 13000 kvadratmeter. I tillegg er det mer enn 60 ansatte, inkludert mer enn 6 teknikere. Gjennom aggressiv forskning og utvikling av nye produkter har Yao Yuan vokst til produsent av die Casting Produkter Fields i Asia med en årlig produksjon på over tusen tonn produkter. Våre produkter har distribuert over hele Kina og eksportert til mer enn 20 fremmede land over hele verden. Oppriktig velkommen venner fra hele verden for å forhandle om samarbeid med vårt selskap. Vår service og kvalitet vil definitivt tilfredsstille deg.
Æresertifikat
Nyheter
Aluminiumslegeringer Auto Parts Die Casting Bransjekunnskap

Viktige bilkomponenter produsert av aluminium die casting

Bruken av støping av aluminiumslegering i bilindustrien har muliggjort produksjon av et bredt spekter av kritiske komponenter som forbedrer kjøretøyets ytelse, sikkerhet og effektivitet.
A) Motorblokker og sylinderhoder: Motorblokker og sylinderhoder er blant de mest kritiske komponentene i en forbrenningsmotor. Støping av aluminium die gir mulighet for produksjon av disse delene med høy presisjon og ensartethet. Den lette naturen til aluminium bidrar til total reduksjon av kjøretøyets vekt, forbedrer drivstoffeffektivitet og håndtering. Aluminiums utmerkede termiske konduktivitet hjelper til med effektiv varmeavledning, og sikrer optimal motorytelse og lang levetid.
b) Overføringssaker: Overføringssaker Husker girene og komponentene i et kjøretøys overføringssystem. Aluminium die casting gir styrke og holdbarhet som kreves for disse komponentene, samtidig som du opprettholder en lettere vekt sammenlignet med tradisjonelle materialer som støpejern. Denne reduksjonen i vekt bidrar til forbedret drivstoffeffektivitet og reduserte utslipp. Evnen til å lage komplekse former med stramme toleranser sikrer også påliteligheten og ytelsen til overføringssystemet.
c) Hjul og fjæringskomponenter: aluminiums-støpte hjul og fjæringskomponenter er populære på grunn av deres lette og robuste egenskaper. Die-støpte aluminiumshjul tilbyr forbedret ytelse gjennom redusert usprengt vekt, noe som fører til bedre håndtering og bremsing. Suspensjonskomponenter som kontrollarmer, parentes og knoker drar nytte av aluminiums styrke og motstand mot korrosjon, noe som sikrer lang levetid og jevn ytelse under forskjellige kjøreforhold.
D) Strukturelle parenteser og monteringer: Strukturelle parenteser og monteringer er avgjørende for å koble til og støtte forskjellige deler av et kjøretøys chassis og kropp. Aluminium die casting muliggjør produksjon av disse komponentene med høy presisjon og konsistens, noe som sikrer en sikker passform og robust støtte. Den reduserte vekten av aluminiumsbraketter og monteringer bidrar til den totale reduksjonen i kjøretøyets vekt, noe som igjen forbedrer drivstoffeffektiviteten og ytelsen.
e) Varmevasker og termiske styringssystemer: Effektiv termisk styring er avgjørende i moderne kjøretøy, spesielt med den økende integrasjonen av elektroniske systemer. Aluminium die casting er mye brukt til å produsere varmevasker og andre termiske styringskomponenter på grunn av aluminiums utmerkede varmeledningsevne. Disse komponentene hjelper til med å spre varme fra elektroniske moduler, batteripakker i elektriske kjøretøyer og andre varmegenererende systemer, noe som sikrer optimal ytelse og pålitelighet.

Die Casting Process: Fra design til produksjon

Die Casting -prosessen for Aluminiumslegeringsdeler er en sofistikert og mangesidig operasjon som spenner fra det første designkonseptet til den endelige produksjonen av komponenter av høy kvalitet.
A) Design og ingeniørfag: Die Casting -prosessen begynner med design- og ingeniørfasen. Ingeniører og designere samarbeider for å lage detaljerte CAD -modeller av de ønskede bilkomponentene. Disse modellene er utviklet med hensyn til produserbarhet, styrke, vekt og termiske egenskaper. Avansert simuleringsprogramvare brukes ofte til å forutsi og optimalisere strømmen av smeltet aluminium, kjølehastigheter og potensielle defekter, noe som sikrer at designen er robust og produksjonsklar.
b) Verktøy og forming av mugg: Når designen er ferdigstilt, er neste trinn opprettelsen av matrisen eller formen. Dette innebærer presisjonsmaskinering for å fremstille formene fra stål av høy kvalitet. Formen består av to halvdeler: dekselet halvparten og ejektoren halvparten. Hver form er omhyggelig laget for å matche de nøyaktige spesifikasjonene til komponenten, inkludert komplekse geometrier og intrikate detaljer. Verktøy av høy kvalitet sikrer at de endelige delene har utmerket dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling.
C) Smelting og legering: I smeltetrinnet varmes aluminiumsinngående oppvarmet i en ovn til en temperatur der de blir smeltet. Legeringsprosessen er avgjørende ettersom den bestemmer de mekaniske egenskapene til den endelige komponenten. Ulike legeringselementer som silisium, magnesium og kobber tilsettes det smeltede aluminiumet for å forbedre egenskapene som styrke, hardhet og korrosjonsmotstand. Sammensetningen av legeringen er nøye kontrollert for å oppfylle spesifikke krav til forskjellige bildeler.
D) Injeksjon og støping: Den faktiske støpeprosessen innebærer å injisere smeltet aluminium i den forhåndsforberedte formen under høyt trykk. Dette trinnet er kritisk for å oppnå ønsket form og strukturell integritet av komponenten. Høytrykket sikrer at det smeltede metallet fyller selv de mest intrikate hulrommene i formen, noe som resulterer i deler med utmerkede detaljer og minimal porøsitet. Den raske avkjølingen av aluminiumet i formen hjelper også med å oppnå en finkornet mikrostruktur, og forbedrer komponentens mekaniske egenskaper.
e) Kjøling og utstøting: Etter at det smeltede aluminiumet er injisert i formen, er det lov til å avkjøle og stivne. Kjølehastigheten kontrolleres nøye for å forhindre feil som krymping eller skjevhet. Når komponenten er stivnet, åpnes formen, og delen blir kastet ut. Automatiserte utkastningsmekanismer sikrer at delene fjernes fra formen uten skade, og opprettholder integriteten til de intrikate detaljene og overflatene.

Er du interessert i produktene våre

Legg igjen navn og e -postadresse for å få prisene og detaljene våre umiddelbart.

Kontakt oss